[实用新型]手动制芯装置

说明书

本实用新型提供了一种手动制芯装置，包括制芯主体和支撑架，所述支撑架有两个并分别固定于制芯主体两端，制芯主体为长方体形，其下半部分设有若干个并排的且从一个支撑架贯穿至另一个支撑架的通孔，所述通孔用于安装电加热棒，所述制芯主体的上半部分设有若干型腔，所述制芯主体上还设有用于脱模的脱模机构。相对于现有技术，本实用新型具有操作简便，节约能耗的有益效果，当某一手动制芯装置的电加热棒老化以后，可以将暂且不用的电加热棒取出换上。

技术领域

本实用新型涉及铸造制芯领域，尤其涉及一种手动制芯装置。

背景技术

工业制芯通常需要用到射芯机，射芯机一般包括砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板、动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件。现有射芯机往往采用对开式开模的形式，左右各需要一个开模缸以取出砂芯。而对于一些结构简单的砂芯来说，此种取芯方式较为浪费能源。全自动射芯机一般一个批次的砂芯制作时间较长，无法满足应急需求。自动化射芯机一般将芯模加热装置内嵌式固定设置，一个芯模对应一个加热装置，无法通用，当加热装置老化后，此射芯机无法继续正常使用。因此在生产一些结构简单，需求量少的零部件时很多厂房也需要手动的制芯装置，以达到节约时间和能源的目的。

实用新型内容

本实用新型公布了一种手动制芯装置，通过设置供电加热棒穿过的安装孔的技术手段，解决了现有射芯机的加热装置无法通用的问题，并且重新设计了脱模机构的结构，脱模采用手动即可，无需采用气缸的方式，更为节约能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

手动制芯装置，包括制芯主体和支撑架，所述支撑架有两个并分别固定于制芯主体两端，制芯主体为长方体形，其下半部分设有若干个并排的且从一个支撑架贯穿至另一个支撑架的通孔，所述通孔用于安装电加热棒，所述制芯主体的上半部分设有若干型腔，所述制芯主体上还设有用于脱模的脱模机构。

相对于现有技术，本实用新型具有操作简便，节约能耗的有益效果，当某一手动制芯装置的电加热棒老化以后，可以将暂且不用的电加热棒取出换上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型另一角度下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如附图1和附图2所示，本实用新型提供了一种手动制芯装置，包括制芯主体1和支撑架2，所述支撑架2有两个并分别固定于制芯主体1两端，制芯主体1为长方体形，其下半部分设有若干个并排的且从一个支撑架2贯穿至另一个支撑架2的通孔3，所述通孔3用于安装电加热棒，所述制芯主体1的上半部分设有若干型腔4，所述制芯主体1上还设有用于脱模的脱模机构。

所述脱模机构包括设置于制芯主体1下方的脱模板6，所述脱模板6上设有若干脱模柱8，所述脱模柱8与所述型腔4一一对应，且所述型腔4内设有供所述脱模柱8穿过的脱模孔，所述脱模柱8穿出脱模孔并在末端设有限位头5以避免从脱模孔中滑出。限位头5的设置还可以避免砂芯在成型之间流入脱模孔中，并且可以在制成的砂芯上形成减重孔，很大程度的节约覆膜砂的原材料。

所述脱模柱8靠近脱模板6一侧设有螺纹，且脱模板6上对应位置设有螺纹孔，所述脱模柱8与脱模板6螺纹连接并在脱模板6下方通过螺母紧固。在本手动制芯装置的装配过程中，先将脱模柱8从上往下从制芯主体1中穿过，并穿过脱模板6，使限位头5卡在脱模孔入口处，脱模柱8穿出脱模板6一端通过螺母固定，依次安装好所有的脱模柱8，并保证脱模柱8穿出脱模板6的长度相同，使脱模板6处于水平状态。