[实用新型]一种用于成型防尘塞的多出塑料模具

说明书

本实用新型公开了一种用于成型防尘塞的多出塑料模具，包括有能够相对开合的模具A板和模具B板；模具A板和模具B板之间设有第一色模仁、第二色模仁；还包括有行位机构、注胶模块；本实用新型通过设置了注胶模块，注胶模块包括有主、次级流道板，减少了在模具板上塑料胶体流道的加工，在加工时，只需在对应的模具板上加工出用于放置主、次级流道板的槽体，避免了直接在模具板上加工多条塑料胶体流道产生的降低强度的问题；通过设置了合理的行位机构，第一色模仁之间的第一导滑块同时与两侧的第一滑块滑动连接，第二色模仁之间的第二导滑块同时与两侧的第二次滑块滑动连接，减少了行位机构的设置，减少了模具所用模架的尺寸，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，特别涉及一种用于成型防尘塞的多出塑料模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

塑料模具在用于成型一些小塑件的时候，为了提高产量，增加同一模架的出件率，一般都会采用设置多个型腔同时注塑的方案，但同时设置多个型腔，就需要加工多条塑料胶体流道，这样做有两个缺点，第一，增加了加工的难度，多条塑料胶体流道需要将模仁、模具板通过CNC铣床加工出塑料胶体流道，编程走刀难度大，第二，过多的塑料胶体流道将会降低模具强度，因为模具为了节省成本，只有模仁用于形成模腔的块体才会使用强度更高的材料，在低强度的模具板设置如此多的胶体流道，将会降低模具的强度；除了胶体流道的设置，行位机构的设置也需要合理的布局，如果塑料模具用于成型两侧具有倒扣的产品，就需要设置行位机构用于抽芯，当模具需要设置多个型腔进行同时注塑，行位机构的设置就会直接影响到该模具采用的模架的尺寸，而一般单个行位机构只能抽芯同一方向的一种倒扣，当产品具有多个倒扣时，就需要设置对应数量的行位机构，不仅增加了行位机构的研发成本，也增加了模架的尺寸，增加了大量成本。因此，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种用于成型防尘塞的多出塑料模具，以解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于成型防尘塞的多出塑料模具，包括有能够相对开合的模具A板和模具B板；所述模具A板和所述模具B板之间设有第一色模仁、第二色模仁；还包括有行位机构、注胶模块；

所述第一色模仁包括有相互之间形成第一色型腔的第一色上模仁、第一色下模仁；所述第一色上模仁内具有用于成型产品内部形状的第一色凸型腔；所述第一色凸型腔前后两侧设有用于成型产品扣合槽的第一色镶件；

所述第二色模仁与所述第一色模仁的位置沿模具中心左右对称设置，其包括有相互之间形成第二色型腔的第二色上模仁、第二色下模仁；所述第二色上模仁内设有用于封闭经所述第一色模仁注塑后无须二次注塑部分的第二色镶件；所述第二色下模仁与所述第一色下模仁形状一致；

所述行位机构包括有第一行位机构、第二行位机构；所述第一行位机构设置于所述第一色型腔、所述第二色型腔左右两侧，其包括第一滑块；所述第一滑块分别与所述第一色型腔、所述第二色型腔相接触，用于成型产品外侧凹槽；所述第二行位机构设置于所述第二色型腔前后两侧，其包括有第二主滑块；所述第二主滑块与所述第二色型腔相接触，用于成型产品卡位；

所述注胶模块包括有第一色注胶机构、第二色注胶机构；所述第一色注胶包括有从上到下依次设置并连接的第一色注胶口、第一色主流道板、第一色次流道板；所述第一色注胶口设置于所述模具顶板上；所述第一色次流道板通过第一色模仁流道与所述第一色型腔相接；所述第二色注胶包括有从上到下依次设置并连接的第二色注胶口、第二色主流道板、第二色次流道板；所述第二色注胶口设置于所述模具顶板一侧；所述第二色次流道板通过第二色模仁流道与所述第二色型腔相接。