[实用新型]一种地下连续墙H型钢焊接装置

说明书

本实用新型涉及一种地下连续墙H型钢焊接装置，包括由驱动装置驱使移动的车体，所述车体的顶部固联有竖向支架，所述竖向支架内设有由升降机构驱动升降的竖向滑块，所述竖向滑块的前侧面固联有横向支架，所述横向支架内设有由横移机构驱动横向移动的横向滑块，所述横向滑块的前侧面固联有焊枪支架，所述焊枪支架的左端固联有用以夹持焊枪的夹持件；所述车体的右端设有以利于车体沿着H型钢侧板的长度方向移动的导向组件。本实用新型利用可移动的车体带动焊枪平稳运动，实现对地下连续墙H型钢的焊接，结构简单，操作和维护方便，可显著减少焊接工人的工作量，提高生产效率。

技术领域：

本实用新型涉及一种地下连续墙H型钢焊接装置。

背景技术：

在地下连续墙施工过程中，“H”型钢连续墙接头形式属于刚性接头，即在两幅连续墙钢筋笼接头处设置“H”型钢，利用“H”型钢与混凝土结合形成密闭的接头。随着科技水平的进步，人们对焊接质量的要求也越来越高。而传统的人工焊接方式,由于受到个人技术水平、疲劳程度、责任心等各种因素的影响,难以长时间保持焊接工作的质量和速率。而且，由于焊接恶劣的工作条件,从事手工焊接的工人在减少,熟练的技术工人更出现了严重的不足。传统的手工焊接已经不能满足现代高科技制造产业对于焊接质量和速率的要求。因此,现代焊接工艺的发展需要解决保保证焊接产品质量的稳定性、提高生产率和改善劳动条件等多个手工焊接工艺无法解决的问题。“H”型钢的焊接质量是地下连续墙“H”型钢墙间止水中至关重要的工作，是地下连续墙接头的不发生渗漏水的重要保障之一。因此，本领域的技术人员急需一种新型地下连续墙H型钢焊接装置。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种地下连续墙H型钢焊接装置，不仅结构合理，而且高效便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种地下连续墙H型钢焊接装置，包括由驱动装置驱使移动的车体，所述车体的顶部固联有竖向支架，所述竖向支架内设有由升降机构驱动升降的竖向滑块，所述竖向滑块的前侧面固联有横向支架，所述横向支架内设有由横移机构驱动横向移动的横向滑块，所述横向滑块的前侧面固联有焊枪支架，所述焊枪支架的左端固联有用以夹持焊枪的夹持件；所述车体的右端设有以利于车体沿着H型钢侧板的长度方向移动的导向组件。

进一步的，所述升降机构包括竖向滑轨和竖向丝杆，所述竖向滑轨固联在竖向支架的后端内壁，所述竖向滑块与竖向滑轨滑动连接，竖向滑块的中部贯穿设有竖向螺孔，所述竖向丝杆与竖向螺孔相螺接，以驱动竖向滑块沿着竖向滑轨移动，竖向丝杆的上端穿过竖向支架并固联有转动把手A。

进一步的，所述横移机构包括横向滑轨和横向丝杆，所述横向滑轨固联在横向支架的后端内壁，所述横向滑块与横向滑轨滑动连接，横向滑块的中部贯穿设有横向螺孔，所述横向丝杆与横向螺孔相螺接，以驱动横向滑块沿着横向滑轨移动，横向丝杆的左端穿过横向支架并固联有转动把手B。

进一步的，所述夹持件包括固联在焊枪支架左端的竖向支撑杆，所述竖向支撑杆上套设有滑套，所述滑套经紧定螺钉锁紧在竖向支撑杆上，滑套的外壁固联有夹块，所述夹块的下端设有用以卡设在焊枪本体外侧的倒U形夹口，所述倒U形夹口的两侧壁下端之间经锁紧螺栓锁紧，以固定住焊枪本体。

进一步的，所述横向支架的左端固联有连接块，所述连接块的前侧转动连接有支撑块，所述支撑块上设有以利于焊枪的枪管穿过的通孔。

进一步的，所述导向组件包括分别设置在H型钢侧板内、外两侧的的水平支撑板和竖向支撑板，所述水平支撑板固联在车体的右侧面上端，水平支撑板靠近H型钢侧板的一端设有两个前后对称分布的并可沿着H型钢侧板内侧面滚动的导向轮A；所述竖向支撑板的上端经由连杆与安装在车体顶面的电控箱相固联，竖向支撑板的下端设有两个前后对称分布的并可沿着H型钢侧板外侧面滚动的导向轮B。

进一步的，所述水平支撑板上设有以利于焊枪的枪头向下穿过的槽口。