[实用新型]一种熔体直纺上料装置

说明书

本实用新型公开了一种熔体直纺上料装置，包括增压泵，所述增压泵的右侧设有水箱，所述增压泵的上侧连接有输出管，所述输出管的右端通过法兰连接有上料管，所述上料管的右端连接有三通阀，所述上料管的外侧设有外壳体，所述水箱的上侧设有循环水泵，所述水箱的右端固定连接有电机，本实用新型带有半导体制冷装置，制冷片在通电后右侧制冷左侧散热，制冷片的右侧通过第一铜板将冷能传导给第一散热铝片，从而将水箱内的水降温，循环水泵通过进水管与水箱连通，外壳体通过出水管与水箱连通，循环水泵通过连接管与外壳体的上部连通，循环水泵能够将冷水向上抽入外壳体的内部，从而对上料管进行降温。

技术领域

本实用新型涉及直纺上料装置技术领域，具体为一种熔体直纺上料装置。

背景技术

熔体纺丝是化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺，熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。

熔体直纺上料需要将熔体用增压泵通过管道输送，然后用于纺丝，但是因为纺丝加工需要对加工工艺有不同的温度要求，也就是对上料管到有降温需求，一般的上料冷速度慢，效果较差，影响纺丝工艺的进程，为此，我们推出一种熔体直纺上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔体直纺上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔体直纺上料装置，包括增压泵，所述增压泵的右侧设有水箱，所述增压泵的上侧连接有输出管，所述输出管的右端通过法兰连接有上料管，所述上料管的右端连接有三通阀，所述上料管的外侧设有外壳体，所述水箱的上侧设有循环水泵，所述水箱的右端固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿水箱固定连接有主轴，所述主轴的外侧焊接有搅拌杆，所述水箱的左侧设有半导体制冷装置，所述半导体制冷装置包括第一铜板，所述第一铜板的左侧设有制冷片，所述制冷片的左侧设有第二铜板。

此项设置的目的是本实用新型带有半导体制冷装置，制冷片在通电后右侧制冷左侧散热，制冷片的右侧通过第一铜板将冷能传导给第一散热铝片，从而将水箱内的水降温，循环水泵通过进水管与水箱连通，外壳体通过出水管与水箱连通，循环水泵通过连接管与外壳体的上部连通，循环水泵能够将冷水向上抽入外壳体的内部，从而对上料管进行降温。

优选的，所述第一铜板与水箱的左内壁焊接，所述第二铜板通过螺栓与第一铜板连接。

优选的，所述第一铜板的右侧均匀焊接有五片第一散热铝片。

优选的，所述第二铜板的左侧焊接有第二散热铝片，所述第二散热铝片的左端固定连接有风扇。

优选的，所述水箱的左侧壁开设有用于放置制冷片的方形槽孔。

优选的，所述循环水泵通过进水管与水箱连通，所述外壳体通过出水管与水箱连通，所述循环水泵通过连接管与外壳体的上部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有半导体制冷装置，半导体制冷装置包括第一铜板，第一铜板的左侧设有制冷片，制冷片的左侧设有第二铜板，制冷片在通电后右侧制冷左侧散热，制冷片的右侧通过第一铜板将冷能传导给第一散热铝片，从而将水箱内的水降温，循环水泵通过进水管与水箱连通，外壳体通过出水管与水箱连通，循环水泵通过连接管与外壳体的上部连通，循环水泵能够将冷水向上抽入外壳体的内部，从而对上料管进行降温。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水箱内部结构示意图；

图3为本实用新型半导体制冷装置结构示意图。