[实用新型]一种具有降温装置的储灰仓

说明书

本实用新型公开了一种具有降温装置的储灰仓，属于炼钢厂转炉干法除尘技术领域，储灰仓包括按上下次序连接为一体的圆筒段和倒锥形的锥段，锥段的内壁上设有第一氮气环管和第二氮气环管，第一氮气环管上设有与第一氮气环管连通的第一氮气支管，第二氮气环管上设有与第二氮气环管连通的第二氮气支管，第一氮气支管和第二氮气支管伸入圆筒段；第一氮气环管和第二氮气环管分别通过连接管与锥段外部的氮气源装置连通。本实用新型结构简单合理，能快速降低除尘灰的温度、降低其可燃性，提高生产的安全性，还能保证储灰仓不易结垢，进一步增强降温的效果。

技术领域

本实用新型涉及储灰仓，尤其是一种具有降温装置的储灰仓，属于炼钢厂转炉干法除尘技术领域。

背景技术

炼钢厂主要应用的转炉煤气除尘技术有：转炉煤气湿法除尘工艺、转炉煤气干法除尘工艺及转炉煤气半干法工艺。炼钢厂转炉干法除尘工艺因其具有系统阻力小、运行稳定、除尘效率高、能耗小、煤气回收率高的优势，而被广泛应用于炼钢行业。

炼钢厂转炉干法除尘技术，转炉烟气进入汽化冷却烟道间接冷却之后，再用蒸发冷却器直接进行冷却-向通过蒸发冷却器内的烟气喷入雾化水，喷入的水量，要准确地随炼钢生产过程中产生热气流的热焓而定，将烟气冷却到150℃～200℃后，经由煤气管道引入静电除尘器进行精除尘，然后烟气通过引风设备-轴流式鼓风机进入煤气切换站回收或者点火放散。

在实际使用过程中，在电除尘器精除尘过程中分离出的除尘灰，具有较高的温度和一些可燃物质，具有可燃性，必须将其迅速降低到100℃以下，来保证排灰时的安全，一般做法为合理控制烟气温度，利用拉链机往储灰仓输灰过程中自然降温，此种方法较慢，不能快速对除尘灰降温，放灰过程中发生燃烧的现象较多，不能保证其安全性。现有的储灰仓仅是作为一种储存装置，不能有效解决上述问题。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种具有降温装置的储灰仓，快速降低输入储灰仓中的除尘灰的温度，降低可燃性，提高生产的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有降温装置的储灰仓，储灰仓包括按上下次序连接为一体的圆筒段和倒锥形的锥段，锥段的内壁上设有第一氮气环管和第二氮气环管，第一氮气环管上设有与第一氮气环管连通的第一氮气支管，第二氮气环管上设有与第二氮气环管连通的第二氮气支管，第一氮气支管和第二氮气支管向上伸入圆筒段；第一氮气环管和第二氮气环管分别通过连接管与锥段外部的氮气源装置连通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：第一氮气环管与第二氮气环管平行设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：第一氮气环管与第二氮气环管为钢管，型号为DN50。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：第一氮气支管和第二氮气支管的个数均为6～10个。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：第一氮气支管和第二氮气支管绕储灰仓的中轴线逆时针或顺时针倾斜向上设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：第一氮气支管和第二氮气支管的倾斜方向相反。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：氮气源装置包括氮气储存装置和用于控制氮气输出的电磁阀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：圆筒段内壁上从下到上设置螺旋状的氮气管，氮气管上均布圆孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：第一氮气环管和第二氮气环管均焊接于锥段的内壁上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：第一氮气环管和第二氮气环管均放置在设于锥段内壁上的类似“L”形的支架上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：