[实用新型]一种塑料颗粒加工用造粒机

说明书

本实用新型公开了一种塑料颗粒加工用造粒机，涉及塑料加工技术领域，该塑料颗粒加工用造粒机，包括支撑脚，支撑脚的顶端固定连接有壳体，壳体的一侧底部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶端固定连接有气缸，气缸的一侧中部固定连接有气缸杆，气缸杆的一端固定连接有活塞，壳体的顶端一侧开设有入料口，壳体的顶端中部固定安装有制冷箱，制冷箱的底端中部固定连接有冷气喷口，壳体的内顶壁中部固定连接有固定板，固定板的一端固定连接有挤压板。该塑料颗粒加工用造粒机，通过支撑脚能够撑起壳体，通过气缸杆能够推动活塞移动，从而挤压塑料成形，通过制冷箱能够通过冷气喷口冷却壳体内部的温度，从而降低颗粒的温度。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料颗粒加工用造粒机。

背景技术

塑料造粒机是一种能够将废旧塑料加工成塑料颗粒的塑料加工设备。塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。

目前，现有的用于塑料颗粒加工用造粒机，制冷效果不好，效率低，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料颗粒加工用造粒机，解决了现有的用于塑料颗粒加工用造粒机，制冷效果不好，效率低，使用不便，不利于推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种塑料颗粒加工用造粒机，包括支撑脚，所述支撑脚的顶端固定连接有壳体，所述壳体的一侧底部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定连接有气缸，所述气缸的一侧中部固定连接有气缸杆，所述气缸杆的一端固定连接有活塞，所述壳体的顶端一侧开设有入料口，所述壳体的顶端中部固定安装有制冷箱，所述制冷箱的底端中部固定连接有冷气喷口；

所述壳体的内顶壁中部固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有挤压板，所述壳体的内顶壁一侧固定连接有固定块，所述固定块的底端固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧通过转轴固定连接有切割刀片，所述壳体的另一侧底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧贴合连接有输送管，所述第二电机的一侧中部固定连接有螺旋。

可选的，所述气缸的一侧与壳体贴合连接；

所述气缸杆的一端贯穿壳体并与壳体活动连接。

可选的，所述活塞的底端活动连接有光滑板；

所述光滑板的底端与壳体的内底壁固定连接；

所述光滑板的顶端一侧与挤压板的一侧固定连接。

可选的，所述冷气喷口的一端贯穿壳体的顶壁并与壳体固定连接；

所述固定板的一侧与活塞的顶端贴合连接。

可选的，所述挤压板的中部开设有多个挤压孔；

多个所述挤压孔呈环形阵列排列。

可选的，所述挤压板与切割刀片平行设置；

所述输送管的一端贯穿壳体并与壳体固定连接。

可选的，所述输送管的底端开设有出料口；

所述螺旋位于输送管的内部。