[实用新型]一种倒装模脱模结构

说明书

本实用新型提出一种倒装模脱模结构，涉及模具技术领域，包括前模板、后模板、动模、定模及顶针板，所述前模板固定在动模上，前模板与后模板之间腔体用于成型产品，所述顶针板设于所述后模板与所述定模之间，所述前模板上开设有避让槽，尼龙扣放置于所述避让槽中，所述尼龙扣的一端固定在复位杆上，另一端与连接杆卡接，所述连接杆固定在动模上，所述复位杆的另一端固定在顶针板上，所述顶针板上设有至少一根顶针。本实用新型开模时前模板先脱开一定的距离，使前模板与产品分离，然后再带动连接杆、尼龙扣及复位杆拉动顶针板上的顶针上顶，从而使产品从后模板上脱模。通过结构方面的改进，可以简化模具结构，充分利用和节省模具空间。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种倒装模脱模结构。

背景技术

产品背面进胶模具为倒装模结构，对于倒装模的脱模机构，都是通过顶针板配合顶出机构将产品顶出，使产品自动掉落。但是这种模具结构复杂，增加模具的厚度，再加上热流道、热嘴变长为非标，就会造成制造成本成倍地增加。而且复杂的结构会增加安装难度和维修难度，也会影响到运作的稳定性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种倒装模脱模结构。

本实用新型具体采用如下技术方案实现：

一种倒装模脱模结构，包括前模板、后模板、动模、定模及顶针板，所述前模板固定在动模上，前模板与后模板之间腔体用于成型产品，所述顶针板设于所述后模板与所述定模之间，所述前模板上开设有避让槽，尼龙扣放置于所述避让槽中，所述尼龙扣的一端固定在复位杆上，另一端与连接杆卡接，所述连接杆固定在动模上，所述复位杆的另一端固定在顶针板上，所述顶针板上设有至少一根顶针。

作为优选，所述前模板的避让槽内还设有限位镶件。

作为优选，所述避让槽开设在所述前模板的两端，每个所述避让槽中均放置有尼龙扣。

作为优选，所述顶针位于所述复位杆的内侧。

本实用新型提供的倒装模脱模结构，其有益效果在于：开模时前模板先脱开一定的距离，使前模板与产品分离，然后再带动连接杆、尼龙扣及复位杆拉动顶针板上的顶针上顶，从而使产品从后模板上脱模。通过结构方面的改进，可以简化模具结构，充分利用和节省模具空间。

附图说明

图1是本实用新型倒装模脱模结构的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实施例提供的一种倒装模脱模结构，包括前模板1、后模板2、动模3、定模4及顶针板5，前模板1固定在动模3上，前模板1与后模板2之间腔体用于成型产品11，顶针板5设于后模板2与定模4之间。其中，前模板1的两端均开设有避让槽，每个避让槽中放置有尼龙扣6和限位镶件7，尼龙扣6上端的扣接部与连接杆8卡接，连接杆8固定在动模3上，尼龙扣6底端固定在复位杆9上，复位杆9的另一端再固定在顶针板5上，复位杆9的内侧设置顶针10。