[实用新型]数控刮削滚光机刀具

说明书

本实用新型公开了一种数控刮削滚光机刀具，包括主体、刀片、刀体、回位装置、液压装置，所述主体的一端安装刀体，所述主体的另一端通过连接盘连接接头，所述接头外套装有支撑块，所述液压装置包括活塞杆和活塞，所述主体的中心设有空腔，所述活塞杆设于空腔内，所述活塞固定于活塞杆的端部，所述主体的外部套装有保持器，所述保持器包括缸筒，所述缸筒设有两排，两排缸筒内均设有滚珠，所述保持器与主体之间设有前隔套，前隔套靠近刀体的一端设有前跑道，另一端设有后跑道，所述回位装置包括弹簧底座、弹簧压盖和轴承座，所述弹簧底座和弹簧压盖之间设有回位弹簧，切削稳定性好，加工精度高。

技术领域

本实用新型属于加工机床刀具技术领域，具体涉及一种数控刮削滚光机刀具。

背景技术

随着近年来数控刮削滚光机的飞速发展，该机床能够实现粗镗，精镗和滚压一次性加工完成，该设备效率较高，是传统珩磨加工方法的10倍以上，是普通深孔镗床效率的5-10倍。目前已经成为液压缸行业，内孔加工最佳解决方案。但该类机床在国产化发展过程中也面临了许多问题。由于国内原材料的尺寸精度相对较差，特别是热轧管，传统的国外单排珠滚压刀具很难适应国内原材料的状态，国际主流水平的镗滚头的导向分为硬质合金导向和尼龙软导向两种。硬质合金导向接触面积在20mm左右，如果遇到无缝钢管直线度、圆度、壁厚误差过大的情况，会出现粗车刀某一刀片切削力过大，硬质合金导向支撑力不能修正刀具切削力所产生的负载，导致加工的产品出现轴线上的误差，最大达到1.5mm造成产品的质量不合格，为消除加工后偏心的问题，通过对新刀具的设计开发，解决加工后的偏心问题。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种数控刮削滚光机刀具。

本实用新型提供的数控刮削滚光机刀具，包括主体、刀片、刀体、回位装置、液压装置，所述主体的一端安装刀体，所述主体的另一端通过连接盘连接接头，所述接头外套装有支撑块，所述液压装置包括活塞杆和活塞，所述主体的中心设有空腔，所述活塞杆设于空腔内，所述活塞固定于活塞杆的端部，所述主体的外部套装有保持器，所述保持器包括缸筒，所述缸筒设有两排，两排缸筒内均设有滚珠，所述保持器与主体之间设有前隔套，前隔套靠近刀体的一端设有前跑道，另一端设有后跑道，所述回位装置包括弹簧底座、弹簧压盖和轴承座，所述弹簧底座和弹簧压盖之间设有回位弹簧。

所述刀体包括精镗刀刀体和粗镗刀刀体，所述精镗刀刀体与主体连接，所述粗镗刀刀体与主体连接。

所述刀片包括精镗刀刀片和粗镗刀刀片，所述精镗刀刀片安装在精镗刀刀体上，所述粗镗刀刀片安装在粗镗刀刀体上。

所述支撑块套装在接头外并通过沉头螺钉固定。

所述缸筒呈梯形，所述滚珠呈H形。

所述缸筒设有两排：前排缸筒和后排缸筒，所述前排缸筒和后排缸筒内均设有滚珠，前排缸筒内的滚珠和后排缸筒内的滚珠交替设置。

前排缸筒内的滚珠和后排缸筒内的滚珠直径相同，前、后跑道的直径尺寸不同，以此来控制滚压量。

所述前排缸筒和后排缸筒在同一中心线上但是直径不同。

本实用新型提供的数控刮削滚光机刀具，其有益效果在于，通过对刀具增加刚性、分层切削，以及双排珠自导向，当加工时刀具的刚性控制整个镗头按照既定轨道进行加工，不会发生偏心，这样可以从根本上解决“偏心”问题的发生，取消了硬质合金导向，避免加工过程中刀具尺寸变化出现抱缸现象，及合金导向与双排珠产生重复定位。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是保持器结构示意图；

图3是图2的A-A视图；

图4是图3的K向视图；