[实用新型]一种臭氧发生器

说明书

本实用新型涉及一种臭氧发生器，包括高压端板，绝缘隔离层，绝缘介质层，间隙垫片，低压导电层和低压端板，所述高压端板和低压端板之间具有腔室，所述绝缘隔离层位于腔室中且位于高压端板下方，绝缘介质层设置在绝缘隔离层下方，低压导电层位于绝缘介质层下方，低压导电层和绝缘介质层之间具有间隙垫片，所述绝缘介质层和低压导电层之间形成放电室，所述绝缘隔离层、绝缘介质层和低压导电层为圆形。本实用新型的臭氧发生器电场均匀性好，污染小，放电间隙较小，冷却散热效果较好的臭氧发生器。

技术领域

本实用新型涉及臭氧设备，特别涉及一种臭氧发生器。

背景技术

臭氧发生器是在一对高压交流电极之间（间隙1～3mm）形成放电电场，由于介电体的阻碍，只有极小的电流通过电场，即在介电体表面的凸点上发生局部放电，因不能形成电弧，故称之为无声放电。当氧气或空气通过此间隙时，在高速电子流的轰击下，一部分氧分子转变为臭氧，从而完成臭氧制备过程。从经济上考虑，一般以空气为原料时控制臭氧浓度不高于1％～2％，以氧气为原料时不高于1.7％～4％，这种含臭氧的空气称为臭氧化气。目前的臭氧发生器是管式放电体，或者方形的板式放电体，同时采用中间高压端，然后通过橡胶进行绝缘和密封，氧气到臭氧的过程是从左边到右边。目前的绝缘介质层都是石英玻璃，或者氧化铝陶瓷介质板，而另外一半的电极好的是不锈钢。由于加工精度的问题，目前使用的密封件是胶垫，间隙都超过0.25mm。目前超过100g的板式臭氧发生器，都是采用一个电源带多组放电体。

现有的臭氧发生器存在以下缺陷：1、管式放电体加工困难，精度比较差，效率及较低，而且体积大；而方形的板式放电体容易造成电场的均匀性差，出现畸变和部分电量集中而造成击穿。这样如果引起热变形的话，容易造成绝缘介质开裂，同时进气和出气口的通道无法保证是从放电间隙流动还可能导致局部窜气而降低效率。2、目前的绝缘介质层才有绝缘性能比较好的，但是导热相对较长，这样在要求高浓度的情况下，容易导致臭氧高温分解，同时另外一半的电极采用不锈钢，时间久了在高压高频电极下，容易生锈，同时污染臭氧气体。3、放电室的间隙比较大，降低了臭氧产生的效率，导致臭氧浓度偏大，氧气的利用率比较低。4、一个电源带多个板式放电体，由于放电体的电容性差异，容易导致各个体的电压不均匀而影响寿命和臭氧的产生效率。5、由于高压端绝缘比较困难，所有目前的臭氧发生器，高压端一般冷却，需要把高压端的热量通过间隙支持导热到低压端进行散热，但是间隙支持本身的体积比较小，否则就影响放电面积，这样就造成了高压端的散热效果比较差。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种电场均匀性好，污染小，放电间隙较小，冷却散热效果较好的臭氧发生器。

具体技术方案如下：一种臭氧发生器，包括高压端板，绝缘隔离层，绝缘介质层，间隙垫片，低压导电层和低压端板，所述高压端板和低压端板之间具有腔室，所述绝缘隔离层位于腔室中且位于高压端板下方，绝缘介质层设置在绝缘隔离层下方，低压导电层位于绝缘介质层下方，低压导电层和绝缘介质层之间具有间隙垫片，所述绝缘介质层和低压导电层之间形成放电室，所述绝缘隔离层、绝缘介质层和低压导电层为圆形。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述绝缘隔离层侧面为氧气通道，氧气通道环绕放电室，低压端板中设有臭氧出口通道，臭氧出口通道与放电室连通。

作为优选方案，所述高压端板上具有氧气进气口，氧气进气口与氧气通道连通。

作为优选方案，所述间隙垫片的厚度为0.1-0.15mm。

作为优选方案，所述绝缘隔离层和绝缘介质层的材料为氧化铝陶瓷、氮化铝陶瓷或氧化锆，绝缘隔离层和绝缘介质层的厚度小于1mm。

作为优选方案，臭氧发生器包括高压穿线孔，高压穿线孔经过高压端板和绝缘隔离层。

作为优选方案，所述高压端板和低压端板之间设有密封O型圈。