[实用新型]一种炉门结构

说明书

本实用新型公开了一种炉门结构，包括炉门主体、观火口以及所述炉门主体一侧的与所述炉门主体固定安装的观火组件，炉门主体中心开设第一通孔，所述观火口通过所述第一通孔安装在所述炉门主体上；所述观火组件包括镜片安装板、安装腔和石英镜片，所述镜片安装板与安装腔固定安装，所述镜片安装板上开设第二通孔，并在所述安装腔的相对位置开设第三通孔，所述石英镜片安装于所述第二通孔和第三通孔之间。本实用新型的炉门为双层隔温，既挡住炉膛的传热，使得炉门不烫手，同时也能减少热能的流失，保证热效率；石英镜片与炉门主体的结合，使得炉门关闭状态下也能清晰观察到火焰燃烧状态；大锅灶中的电子点火失灵后，该炉门可作为应急的点火口。

技术领域

本实用新型涉及燃气灶技术领域，具体涉及一种炉门结构。

背景技术

传统的炉门只有一层，隔温效果较差，在大锅灶上进行操作时，导热很快，炉门很快就很烫，可能对使用者会造成灼伤，热量的流失也导致了热效率的降低，单层炉门长期受热易变形，造成关闭不严，易将不锈钢面板熏黑，甚至火焰外窜，也有部分人做成双层炉门，但均为密封的，如果想观看火焰的状态需要打开炉门，炉门一开就是一阵热浪，对使用者也可能造成灼伤且使用不方便。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种炉门结构，解决了炉门烫手，热能的流失严重以及无法对火焰状态进行观察等问题。

技术方案：本实用新型所述的炉门结构，包括炉门主体、观火口以及所述炉门主体一侧的与所述炉门主体固定安装的观火组件，炉门主体中心开设第一通孔，所述观火口通过所述第一通孔安装在所述炉门主体上；所述观火组件包括镜片安装板、安装腔和石英镜片，所述镜片安装板与安装腔固定安装，所述镜片安装板上开设第二通孔，并在所述安装腔的相对位置开设第三通孔，所述石英镜片安装于所述第二通孔和第三通孔之间。

优选的，所述观火口轴向上开设用于观察苗火的第四通孔。

优选的，所述观火口通过第四通孔螺纹连接在所述炉门主体上。

优选的，所述炉门主体包括安装框，所述安装框内表面填充第一陶瓷纤维板。

优选的，所述炉门主体靠近所述观火组件一侧的第一通孔的径向两端安装马鞍形固定底座，所述观火组件的镜片安装板固定在所述马鞍形固定底座上。

优选的，所述安装腔的内表面填充第二陶瓷纤维板。

优选的，所述安装腔内表面固定不少于两个的螺柱，所述镜片安装板上开设与所述螺柱对应的安装孔，所述石英镜片通过螺柱和对应的安装孔固定夹紧。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：1、本实用新型的炉门为双层隔温，既挡住炉膛的传热，使得炉门不烫手，同时也能减少热能的流失，保证热效率；2、石英镜片与炉门主体的结合，使得炉门关闭状态下也能清晰观察到火焰燃烧状态；3、大锅灶中的电子点火失灵后，该炉门可作为应急的点火口。

附图说明

图1是本实用新型所述的炉门结构的主视图；

图2是本实用新型所述的炉门结构的后视图；

图3是本实用新型所述的炉门结构的侧视图；

图4是本实用新型所述的炉门结构的爆炸图；

图5是本实用新型所述的炉门结构的上下方向的分解图。

图中包括：炉门主体1，第一通孔11，安装框12，外轴13，蝴蝶式螺纹锁扣14，观火组件2，镜片安装板21，第二通孔211，安装孔A212，安装孔B213，安装腔22，安装孔C222，第三通孔221，螺柱223，石英镜片23，螺帽24，观火口3，第四通孔31，马鞍形固定底座4，螺丝5。

具体实施方式