[实用新型]注塑模具

说明书

本实用新型公开了注塑模具，包括框架，定模部，动模部，复位系统，油缸，排气槽，液压系统；框架包括锁模块，第一成型板，第二成型板，侧板；动模部包括外部成型板，第一滑块，第一镶块，冷流道系统；定模部包括第二滑块，第二镶块，热流道系统，支持板；框架支持其他部件，动模部固定在框架底部，动模部通过液压系统可上下移动，动模部上端面与定模部下端面形状相配合，动模部和定模部围合形成一成型产品的型腔；复位系统控制动模部复位，油缸驱动液压系统，排气槽排除模具内气体。本实用新型设计合理，使用方便，产品合格率高。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，更具体的说，它涉及注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产橡胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。在生产中，为成型合格产品，往往需要不断拆模、修模、装模，每一次拆装都是繁琐的程序，需要把整个动模或定模部分从注塑机中拆卸下来之后进行修模，修模完成后，再通过吊装设备重新安装到注塑机中，非常耗费时间精力。传统的二板模和三板模开模稳定性差，无法满足日渐复杂的注塑模具生产的需要。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，其设计合理，使用方便，产品合格率高。

本实用新型的技术方案如下：

注塑模具，包括框架，定模部，动模部，复位系统，油缸，排气槽，液压系统；框架包括锁模块，第一成型板，第二成型板，侧板；动模部包括外部成型板，第一滑块，第一镶块，冷流道系统；定模部包括第二滑块，第二镶块，热流道系统，支持板；框架支持其他部件，动模部设置在框架底部，动模部通过液压系统可上下移动，动模部上端面与定模部下端面形状相配合，动模部和定模部围合形成一成型产品的型腔；复位系统控制动模部复位，油缸驱动液压系统，排气槽排除模具内气体。

进一步的，第一成型板为矩形板，位于底部；第一成型板中心开有圆孔，沿四条边边缘开有连接孔；第二成型板位于最顶端，形状为矩形，中部设置圆形凹坑，凹坑中心开有圆孔；第二成型板以凹坑中心为圆心设置四个间隔90度的螺栓孔；侧板包括左侧板，右侧板；左侧板，右侧板均为矩形，长边一侧固定在第一成型板上。

进一步的，所述外部成型板为矩形板，通过螺栓设置在侧板上方；外部成型板中部镂空，镂空的形状为矩形，镂空处设置密集圆孔，密集圆孔的尺寸，数量，组成的图案根据需要排列；外部成型板的左侧，前侧，后侧设置矩形卡槽；动模部的左侧面，矩形卡槽下部设置两个阶梯圆孔；外部成型板外侧设置导轨。

进一步的，第一镶块为矩形，中部设置八个矩形孔，八个矩形孔按照两行，每行四个的形式排列；第一镶块四个角设置圆孔；第一滑块设置在外部成型板的导轨上，并沿导轨运动；第一镶块内部设置冷流道系统，冷流道系统包括冷流管道；第一镶块前侧开有一个冷流管道口，右侧及后侧各开有两个冷流管道口。

进一步的，支持板尺寸大小与外部成型板相同，支持板下表面中部镂空；镂空处形状为矩形，大小及位置与外部成型板上表面的镂空处尺寸相同；第二镶块为矩形，嵌合在支持板下表面的镂空处；第二镶块的尺寸及大小与第一镶块相同，安装完成后第一镶块与第二镶块完全贴合；第二镶块内部镂空，设置热流道系统，热流道系统包括热流管道；第二滑块设置在支持板内部的滑轨上；第二镶块前侧，左侧，后侧各开有两个热流管道口，右侧开有三个热流管道口；支持板左侧，前部，后部分别开有一个矩形槽，与外部成型板的凹槽位置相对应；支持板左侧矩形槽上方设置两个阶梯圆孔。

进一步的，定模部，动模部，框架，复位系统，油缸，液压系统相互独立，均为可拆卸结构；定模部与第二成型板相连。