[实用新型]新型钢水控流与连续测温一体化装置

权利要求书

1.一种新型钢水控流与连续测温一体化装置，包括控流水口（1），其特征在于：塞棒本体（5）为空腔棒体，塞棒本体（5）下端固定连接有感温元件（9），感温元件（9）为一端封闭一端开口的管体，塞棒本体（5）与感温元件（9）的开口端进行复合后形成内部连通，塞棒本体（5）腔体内壁锥面连接有固定装置（12），固定装置（12）与测温探头（6）配合连接，测温探头（6）通过线路连接到信号处理器（8），感温元件（9）与塞棒本体（5）内壁之间填充有过渡填充层（10），过渡填充层（10）采用石英材料，塞棒本体（5）内部设有引风管（11），引风管（11）上端与连接固定装置（12）连接，塞棒本体腔体内壁锥面的锥度为1:3、1:5、1:10、1:20或1:30；工作时，塞棒本体（5）与控流水口（1）通过配合调整钢水的大小；感温元件（9）感受周围的钢水温度，底部辐射温度信号，测温探头（6）接收温度信号转换成电流信号，经过线路传输到信号处理器（8），通过计算获得被测高温溶液的温度值；所述感温元件（9）露出塞棒本体（5）的长度L1与感温元件（9）的内径D1的比值L1/D1=0.5~0.95，其露出长度L1=9~35mm，最优为L1=10-25mm，且L1≥1/2D2，感温元件（9）内径D1为13-28mm，外径D2为18-35mm，感温元件（9）的壁厚d1= 2.0~4.5mm；所述的过渡填充层（10）的长度L3=5~80mm，厚度d3=0.1-10mm。

2.如权利要求1所述的新型钢水控流与连续测温一体化装置，其特征在于：所述的感温元件（9）内径D1为13-20mm，外径D2为18-29mm。

3.如权利要求1所述的新型钢水控流与连续测温一体化装置，其特征在于：所述的塞棒本体（5）与感温元件（9）外表面涂刷抗氧化涂层。

4.如权利要求1所述的新型钢水控流与连续测温一体化装置，其特征在于：所述的感温元件（9）与塞棒本体（5）复合而成，复合方法包括但不局限于挤压，粘结以及螺纹连接中的一种或几种。

5.如权利要求1所述的新型钢水控流与连续测温一体化装置，其特征在于：所述的塞棒本体（5）、感温元件（9）、连接固定装置（12）、测温探头（6）和引风管（11）同轴配合连接。

6.如权利要求1所述新型钢水控流与连续测温一体化装置，其特征在于：用于大方坯和小方坯中间包连铸机非透气塞棒工况，所述的连接固定装置（12）侧壁上设置纵向排气通道（15）或塞棒本体（5）侧壁开设横向排气孔（16），横向排气孔（16）贯穿侧壁，所述的排气通道（15）数量为1-20个，排气通道的总通流面积≥5 mm2。

7.如权利要求6所述的新型钢水控流与连续测温一体化装置，其特征在于：所述的引风管（11）下端距离感温元件（9）管底的距离L4为：100mm≤L4≤800mm，引风管（11）引入的气体为惰性气体；所述引风管（11）与排气孔（16）构成气流流动通道，引风管（11）为两端均开口的管体，将压缩气体引入塞棒本体（5）的内部。

8.如权利要求1所述的新型钢水控流与连续测温一体化装置，其特征在于：用于板坯中间包连铸机透气塞棒工况，所述的塞棒本体（5）棒头部一端设有倾斜设置的透气孔（18），透气孔（18）贯穿塞棒本体（5）底部，透气孔（18）数量为1-100个，每个透气孔（18）直径大小0.01-5mm，透气孔的总通流面积≥1mm2，透气孔（18）的轴线与感温元件（9）的夹角B为10-80°。