[实用新型]装配式建筑中H型钢梁与楼承板的全螺栓连接节点

说明书

本实用新型公开了装配式建筑中H型钢梁与楼承板的全螺栓连接节点，包括H型钢梁和楼承板，所述H型钢梁具有上翼缘、钢梁主体和下翼缘，所述上翼缘和下翼缘的上下两面均设置有夹板，通过连接螺栓将上翼缘和下翼缘与对应的上下两面的夹板进行双夹板螺栓连接，所述上翼缘的宽度与相连接的夹板的宽度相等，所述上翼缘在位于连接节点区域范围内的两侧分别增设有沿宽度方向向外延伸的外伸板，以增加上翼缘的宽度，所述外伸板的厚度与所述上翼缘的厚度相同，所述楼承板搭接在所述上翼缘上。该连接节点解决因螺栓连接节点而使楼承板铺设困难的难题，更有利于提高建筑的装配率，减少现场焊接量，推动全装配式建筑中的发展。

技术领域

本实用新型涉及建筑结构钢梁与楼承板的连接节点节点，具体是指装配式建筑中H型钢梁与楼承板的全螺栓连接节点。

背景技术

在国家大力推广和发展装配式绿色建造技术的大环境下，装配式钢结构作为现阶段技术最成熟、体系最完善的结构形式，其前景非常广阔。钢框架楼层采用钢柱或混凝土墙柱作为竖向构件，钢梁上铺楼承板再浇筑混凝土楼板的方式实施。在装配式钢结构中，钢构件在工厂加工、现场拼装，这种建造方式，具有效率高、施工精度高、质量好及节能环保等优点。

现有钢梁连接节点一般有三种，主要包括焊接连接节点、栓接连接节点以及栓焊连接节点。焊接连接节点即连接节点部位全部采用焊接连接；栓焊连接节点，即腹板采用螺栓连接、翼缘采用焊缝连接。这两种连接方式可以保证钢梁上翼缘表面的平整性和连续性，为楼承板的铺设提供方便合适的支撑条件。但是这两种节点做法存在现场施工焊接量大的特点，高空施焊，施焊环境差，对施工质量有一定程度上影响，施工效率也受到影响。

另外一种方式为全螺栓连接节点，如图1、图2所示，包括H型钢梁1和楼承板2，H型钢梁1具有上翼缘11、钢梁主体12和下翼缘13，上翼缘11和下翼缘13的上下两面均设置有夹板4，通过连接螺栓3将上翼缘11和下翼缘13与对应的上下两面的夹板进行双夹板螺栓连接，上翼缘11的宽度与相连接的夹板4的宽度相等。

这种连接方式有效的避免了大量的现场施焊工作，但其夹板4和连接螺栓3将突出钢梁上翼缘表面，上翼缘11表面不平整，导致楼承板2的铺设受到影响。对这种影响的一般处理方式为：将H型钢梁1两侧增加角钢5或槽钢以提供楼承板支撑进行连接。此做法需对角钢5的肢尖和肢背与上翼缘11和夹板4进行焊接，即将上翼缘11和夹板4连成一体，这样不但影响了节点受力同时还增加了现场焊接量及节点用钢量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供装配式建筑中H型钢梁与楼承板的全螺栓连接节点，该连接节点解决因螺栓连接节点而使楼承板铺设困难的难题，更有利于提高建筑的装配率，减少现场焊接量，推动全装配式建筑中的发展。

本实用新型的这一目的通过如下技术方案来实现：装配式建筑中H型钢梁与楼承板的全螺栓连接节点，包括H型钢梁和楼承板，所述H型钢梁具有上翼缘、钢梁主体和下翼缘，所述上翼缘和下翼缘的上下两面均设置有夹板，通过连接螺栓将上翼缘和下翼缘与对应的上下两面的夹板进行双夹板螺栓连接，所述上翼缘的宽度与相连接的夹板的宽度相等，其特征在于：所述上翼缘在位于连接节点区域范围内的两侧分别增设有沿宽度方向向外延伸的外伸板，以增加上翼缘的宽度，所述外伸板的厚度与所述上翼缘的厚度相同，所述楼承板搭接在所述上翼缘上。

本实用新型中，所述外伸板与所述上翼缘一体成型。

本实用新型中，所述外伸板与所述上翼缘相焊接。

本实用新型中，所述外伸板的宽度为100mm。

本实用新型中，所述外伸板为等腰梯形，两腰部具有斜坡，以减少H型钢梁刚度的突变。

本实用新型中，所述斜坡采用高度与长度比为1：2的坡度。