[实用新型]一种能够自动上料的型材弯曲机

说明书

本实用新型公开了一种能够自动上料的型材弯曲机，包括侧板、固定块和挡板，所述侧板的前后两端均安装有驱动电机，所述第一连接杆的外侧安装有转板，所述固定块贯穿在第一固定杆的内部，所述第一滚轮的横向中间位置贯穿安装有横杆，所述第一滚轮的左侧安装有第二滚轮，所述输送带的内侧安装有第三滚轮，所述挡板设置在输送带的右上方位置，所述支撑块的内侧安装有齿轮，所述支撑块贯穿于限位块的内部，所述输送带的前后两端均安装有连接块，所述第二连接杆的前后两端均安装有第二螺母。该能够自动上料的型材弯曲机不仅能够对需要加工的型材进行自动上料，而且能够对输送带右端的型材进行压平，还便于使型材处于弯曲状态。

技术领域

本实用新型涉及建筑机械相关技术领域，具体为一种能够自动上料的型材弯曲机。

背景技术

目前圆弧形建筑得到广泛应用，随之配套的构件也要求是圆弧形，但这些构件本身是直线型，因此需要对这些构件进行弯曲使其满足功能的需求，但是现有的弯曲机仅针对外形接近圆形的构件进行弯曲，对于铝合金这一类构件很难进行弯曲，需要采用专用的设备进行弯曲，增加了成本的投入，而且现有的弯曲机在弯曲构件的过程中，其弯曲的程度都是人工进行的，精度较差；

目前常用的型材弯曲机不仅不能够对需要加工的型材进行自动上料，而且不能够对输送带右端的型材进行压平，还不便于使型材处于弯曲状态，因此，我们提出一种能够自动上料的型材弯曲机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动上料的型材弯曲机，以解决上述背景技术提出的目前常用的型材弯曲机不仅不能够对需要加工的型材进行自动上料，而且不能够对输送带右端的型材进行压平，还不便于使型材处于弯曲状态的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够自动上料的型材弯曲机，包括侧板、固定块和挡板，所述侧板的前后两端均安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧安装有转板，且转板的外侧安装有第一固定杆，所述固定块贯穿在第一固定杆的内部，且第一固定杆的内侧安装有第一滚轮，所述第一滚轮的横向中间位置贯穿安装有横杆，且横杆的前后两端均安装有第一螺母，所述第一滚轮的左侧安装有第二滚轮，且第二滚轮的左侧紧密贴合有输送带，所述输送带的内侧安装有第三滚轮，且第三滚轮的下方安装有第四滚轮，所述挡板设置在输送带的右上方位置，且挡板的上方焊接设置有支撑块，所述支撑块的内侧安装有齿轮，且齿轮的中间位置安装有第二固定杆，所述支撑块贯穿于限位块的内部，所述输送带的前后两端均安装有连接块，且连接块和输送带的内部贯穿有第二连接杆，所述第二连接杆的前后两端均安装有第二螺母。

优选的，所述转板在第一固定杆的内侧构成转动结构，且转板的中心线与第一连接杆的中心线不在同一条直线上，并且第一固定杆通过横杆和第一螺母与第一滚轮之间构成拆卸结构。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮在侧板的内侧交错分布，且第一滚轮和第二滚轮的形状大小均相同，并且第一滚轮和第二滚轮在第一固定杆的内侧构成转动结构。

优选的，所述输送带通过连接块、第二连接杆和第二螺母与侧板之间构成拆卸结构，且连接块的上表面与输送带的上表面不在同一平面内，并且输送带的高度低于第二滚轮的高度。

优选的，所述支撑块的内表面为锯齿状结构，且支撑块与齿轮的连接方式为啮合连接。

优选的，所述限位块为伸缩结构，且限位块与支撑块的中心线相互重合，并且支撑块在输送带的上方构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够自动上料的型材弯曲机不仅能够对需要加工的型材进行自动上料，而且能够对输送带右端的型材进行压平，还便于使型材处于弯曲状态；

1.将需要加工的型材放置在输送带上，通过第二驱动电机带动第四滚轮和第三滚轮转动，从而使得输送带向前移动，进而使放置在输送带上的型材向右侧移动，因此可以对需要加工的型材进行自动上料；