[实用新型]一种金属圆弧凸面研磨装置底座的加工模具

说明书

一种金属圆弧凸面研磨装置底座的加工模具，属于机械加工技术领域，结构上由模箱、模芯和气缸组成，模芯设置在模箱上端，气缸设置在模箱下端，模芯上设有圆形凸台、长方形凸台、圆柱杆和条状凸起结构，在模芯中浇入液态铝，冷却后通过控制气缸中活塞杆上移，使模芯升出上模腔，最后得到一种上面带有放射状的条形凹槽、沉孔、缺口和通孔的一种加工研磨金属圆弧凸面装置底座，本实用新型结构合理，解决了一种加工研磨金属圆弧凸面装置底座的加工问题，通过该模具降低了制造成本，提高了底座的制造效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种研磨装置的加工模具，具体的说是涉及一种金属圆弧凸面研磨装置底座的加工模具。

背景技术

目前，在机械加工中，如遇到金属圆弧凸面时，需要手工研磨，由于手工研磨效率低、危险、研磨时产生的粉尘四处飞扬污染环境对人体造成伤害，需要一种效率和安全性能较高的金属圆弧凸面研磨装置，而底座是整个装置中必不可少的部分，如果采用铣削的方式加工底座，则制造成本较高，且制造效率较低，为了便于生产这种底座，有必要设计出一种快速生产底座的加工模具。

实用新型内容

本实用新型目的是针对传统铣削的方式加工底座，生产制造成本较高，制造效率较低等不足，提出一种金属圆弧凸面研磨装置底座的加工模具，以降低底座制造成本，提高底座的制造效率。

本实用新型的技术方案是：一种金属圆弧凸面研磨装置底座的加工模具，其特征在于：所述加工夹具由模箱、模芯和气缸组成；所述模箱内壁上设有台阶，所述台阶上方为上模腔，台阶下方为下模腔，所述模芯设置在所述上模腔内，所述模芯的中心位置设有圆形凸台，所述模芯四边居中位置设有长方形凸台，所述圆形凸台与每个所述长方形凸台之间均设有圆柱杆，所述圆形凸台的外圆周上均布设有若干个条状凸起，所述气缸设置在所述下模腔内，所述气缸中设有活塞，活塞上连接设有活塞杆，所述活塞杆的顶端与所述模芯的底面连接固定，所述活塞将气缸内腔隔成上腔和下腔，所述气缸的外部设有上进出气口和下进出气口，所述上进出气口与所述上腔连接相通，所述下进出气口与所述下腔连接相通。

所述圆形凸台高于模芯平台上表面2～3mm。

所述模芯与上模腔形成间隙配合，间隙为0.02～0.1mm。

所述长方形凸台高于上模腔顶部1mm。

所述条状凸起的数量为8条，以圆形凸台中心为基点，成放射状设置在圆形凸台的外圆周，条状凸起的头部设置在圆形凸台的内部，条状凸起的尾部与模芯的外部轮廓齐平，相邻两个条状凸起之间的夹角为45°，条状凸起高出圆形凸台2～3mm。

所述圆柱杆高于上模腔顶部1mm，圆柱杆与每个长方形凸台设置在同一直线上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种金属圆弧凸面研磨装置底座的加工模具，结构上由模箱、模芯和气缸组成，模芯设置在模箱上端，气缸设置在模箱下端，模芯上设有圆形凸台、长方形凸台、圆柱杆和条状凸起结构，在模芯中浇入液态铝，冷却后通过控制气缸中活塞杆上移，使模芯升出上模腔，最后得到一种上面带有放射状的条形凹槽、沉孔、缺口和通孔的一种加工研磨金属圆弧凸面装置底座，本实用新型结构合理，解决了一种加工研磨金属圆弧凸面装置底座的加工问题，通过该模具降低了制造成本，提高了底座的制造效率。

附图说明

图1 为本实用新型整体主剖结构示意图。

图2 为本实用新型俯视结构示意图。

图3 为本实用新型中加工成型后的装置底座结构示意图。

图中：模箱1、下模腔2、台阶3、上模腔4、模芯5、长方形凸台6、圆形凸台7、圆柱杆8、活塞杆9、上腔10、上进出气口11、下进出气口12、活塞13、下腔14、气缸15、条状凸起16、模芯平台17、装置底座18、条形凹槽19、沉孔20、缺口21、通孔22。