[实用新型]用于生产电能表壳体的新型注塑机

说明书

用于生产电能表壳体的新型注塑机，包括合模缸（8），合模缸（8）通过拉杆（1）连接动模座板（9）；动模座板（9）一侧设顶出缸（2），另一侧设动模板（10），顶出缸（2）与动模板（10）之间由活塞杆连接；动模板（10）正前方设定模板（12）；定模板（12）设在定模座板（11）上，注射座（6）设在注射座移动缸（7）上；注射座（6）上设料筒（14），料筒（14）内设螺杆（13），螺杆（13）与注射缸（19）连接；料筒（14）上设料斗（15）；料斗（15）上设观察窗（16），料斗（15）内底部设压力传感器（17）。本实用新型提高了生产效率，提高了注塑件表面光洁度。

技术领域

本实用新型涉及用于生产电能表壳体的新型注塑机。

背景技术

电能表外壳常用材质为PVC，ABS，注塑成型。由于注塑过程是一个非稳定、非恒温的过程，在合模、注射、升(降)温等各生产过程中的工艺参数将直接影响塑料品的品质，模具温度太低或者不稳定，会引起注塑件表面有皱纹或者光洁度不一致。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供用于生产电能表壳体的新型注塑机，包括合模缸，动模板，冷却翅片、定模板，加热板、注射座、料斗和压力传感器；合模缸通过拉杆连接动模座板；动模座板一侧设顶出缸，另一侧设动模板，顶出缸与动模板通过活塞杆连接；动模板正前方设定模板；定模板设在定模座板上，注射座设在注射座移动缸上；注射座上设料筒，料筒内设螺杆，螺杆与注射缸连接；料筒上设料斗；料斗上设观察窗，料斗内底部设压力传感器。

进一步的，动模板上设冷却翅片，冷却翅片上设冷却管，冷却管上设电磁阀。

进一步的，动模板与定模板相配合。

进一步的，定模板上设加热板。

进一步的，料斗侧面设报警器。

本实用新型提高了生产效率。通过冷却翅片给动模板降温，提高注塑件的定型速度。定模板上设加热板，提高注塑件表面光洁度。采用压力传感器输出信号报警，及时加料，避免料筒缺料，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1. 拉杆，2. 顶出缸，3. 冷却翅片，4. 冷却管，5. 加热板，6. 注射座，7.注射座移动缸，8. 合模缸，9. 动模座板，10. 动模板，11. 定模座板，12. 定模板，13. 螺杆，14. 料筒，15. 料斗，16. 观察窗，17. 压力传感器，18. 报警器，19. 注射缸，20. 喷嘴，21. 电磁阀。

具体实施方式

如图1所示，用于生产电能表壳体的新型注塑机，包括合模缸8，动模板10，冷却翅片3、定模板12，加热板5、注射座6、料斗15和压力传感器17。合模缸8通过拉杆1连接动模座板9。动模座板9左侧设顶出缸2，右侧设动模板10，顶出缸2与动模板10之间由活塞杆连接。动模板10正前方设定模板12，动模板10与定模板12相配合。定模板12设在定模座板11上，定模座板11上设有进料口。进料口与注射座6的喷嘴20相吻合。注射座6与注射座移动缸7连接。注射座移动缸7对东注射座往左移动，实现喷注。注射座6上设有料筒14，料筒14内设螺杆13，螺杆13将熔融塑料送出到模具型腔。螺杆13与注射缸19连接；料筒14上设料斗15；料斗15上设观察窗16，料斗15内底部设压力传感器17。压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。料斗15内有物料时，压力传感器17感受到物料压力，不报警，当物料低于压力传感器17的位置，压力传感器17传出信号报警器18报警，及时添加物料，提高生产效率。

动模板10上设冷却翅片3，冷却翅片3上设冷却管4，冷却管4上设电磁阀21。电磁阀21与外部PLC控制器连接。通过给动模板10冷却，提高注塑件定型速度，进一步提高生产效率。