[实用新型]一种金属杯内胆的内壁涂油机构

说明书

本实用新型公开了一种金属杯内胆的内壁涂油机构，包括机身，所述机身上设有内胆的内壁涂油机构：所述内壁涂油机构包括：设有回油孔的回油底座A，在所述回油底座A的凹腔中部设有与内胆端口相配合的圆形凸台，该圆形凸台上均布有多条漏油槽，圆形凸台上面设有雾化喷油嘴。本实用新型的金属杯内胆的内壁涂油机构，能够实现内胆内壁涂油的半自动化或自动化，大大降低了劳动强度，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及金属保温杯的加工设备，尤其是金属保温杯的内胆在旋薄壁厚前用于给其内壁涂抹润滑油的涂油机。

背景技术

金属保温杯的轻量化已成为时尚，例如本申请人之前申请的《轻量真空保温杯》（ZL201620951883.9），深受消费者青睐。轻量化的保温杯，在其内胆的加工过程中需要使用刀具将内胆壁旋薄，而在旋薄过程中，为了切削能够顺利进行，需要给内胆的内壁涂上一层润滑油。在现有技术中，给内胆的内壁涂油还都是手工操作的，劳动强度较大，效率较低。

为了实现涂油的自动化，人们进行了各种尝试，但都不理想，杯胆内壁的自动化涂油十分困难：由于定位结构比较复杂，夹装、涂油的效率很难提高，而且内壁底部的垂直内角区域也不容易涂及，涂油的厚薄也不易控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属杯内胆的内壁涂油机构，能够实现内胆内壁涂油的半自动化或自动化，大大降低了劳动强度，提高了加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属杯内胆的内壁涂油机构，包括机身，所述机身上设有内胆的内壁涂油机构：所述内壁涂油机构包括：设有回油孔的回油底座A，在所述回油底座A的凹腔中部设有与内胆端口相配合的圆形凸台，该圆形凸台上均布有多条漏油槽，圆形凸台上面设有雾化喷油嘴。

所述的雾化喷油嘴设在所述的圆形凸台的中心部位。

还包括设置在机身上的内胆传送轨道，设置在机身立架之滑动板上的内胆抓取机构，所述滑动板包括沿机身立架上的纵向导槽上下滑动的后滑板和沿后滑板上的横向导杆水平移动的前滑板，所述内胆抓取机构包括直线等距排列的若干个吸盘和若干个气缸，各所述吸盘通过相应的接头与相应气缸的伸缩杆连接。

所述后滑板的上下滑动由手柄螺杆机构驱动，所述前滑板的水平移动由水平气缸驱动，在内胆传送轨道的内端设有兼起定位作用的位置传感器。

所述内胆抓取机构设置在前滑板上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，所述内壁涂油机构设有回油孔的回油底座A，在所述回油底座A的凹腔中部设有与内胆端口相配合的圆形凸台，该圆形凸台上均布有多条漏油槽，圆形凸台上面设有雾化喷油嘴，这种结构的内壁涂油机构，当将内胆端口套在圆形凸台上时，开启雾化喷油嘴，便能快速均匀地给内胆的内表面涂上油层，漏油槽能够快速排出内胆中的气和油的混合气体并回收，通过控制进气阀和进油阀的流量及雾化喷油嘴的喷射时间，可以精确控制内壁的涂油厚度，圆形凸台上均布的多条漏油槽在排出油气时还能形成负压，产生将内胆吸附于圆形凸台的稳定的定位作用，尤其是内胆的定位非常简单高效、雾化喷油嘴的喷射涂油效率极高，彻底解决了内壁涂油的业界技术难题。

附图说明

图1是本实用新型在金属杯内胆壁涂油机上的安装结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图1 的A部放大示意图；

图4是图2的 B部放大示意图；

图5是图4的C部放大示意图，也即本实用新型的结构示意图；

图6是图5的俯视图。

具体实施方式