[实用新型]一种用于核燃料棒表面检测的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于核燃料棒表面检测的装置，属于自动化设备技术领域。本实用新型所提供的用于核燃料棒表面检测的装置包括第二机架、卡盘机构、光谱检测机构、激光线性扫描机构和控制装置，通过设置卡盘机构能够夹持棒料并驱动棒料旋转，且通过设置光谱检测机构和激光线性扫描机构能够同时对棒料表面的微小缺陷和端部焊缝的微小缺陷进行360°检测，相较于现有技术中棒料进行的逐项检测，在极大程度上降低了检测所需的时间。该用于核燃料棒表面检测的装置不仅自动化程度高，集成化高，检测效率高，且能够对棒料表面的微小缺陷和焊缝端部的微小缺陷进行自动检测，有利于提高检测精度，保证棒料的使用安全性。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种用于核燃料棒表面检测的装置。

背景技术

核燃料棒是核反应堆的第一道安全屏障，对防止核泄漏起着至关重要的作用。核燃料棒包壳表面及焊缝表面缺陷超标可能引起核燃料棒的破损，直接影响到核电站反应堆的安全运行。

目前对燃料棒的表面检查方法通常是人工目视检查，发现缺陷再用显微镜测量伤深，效率低、易漏检。除了采用人工目视检测外，超声和涡流检测技术也用来检测核燃料棒缺陷，但是其通常是检测包壳内部缺陷。X光射线也可用于检测核燃料棒缺陷，其通常是检测焊缝内部气孔、熔深等。这些技术的检测灵敏度无法发现燃料棒表面的微小缺陷，例如涡流最小能发现30um的缺陷，而且受方向影响，而对核燃料棒包壳表面及焊缝表面20um左右的临界缺陷还无法进行自动检测。

因此，亟需提出一种能够对核燃料棒包壳表面及焊缝表面微小缺陷进行检测的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于核燃料棒表面检测的装置法，该用于核燃料棒表面检测的装置不仅自动化程度较高、集成度高、检测效率高，且能够实现为核燃料棒微小缺陷的检测。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于核燃料棒表面检测的装置，包括第二机架，还包括：

卡盘机构，所述卡盘机构设置在所述第二机架上，用于夹持棒料并驱动所述棒料旋转；

光谱检测机构，所述光谱检测机构设置在所述第二机架上，并位于所述卡盘机构的一侧，用于检测所述棒料端部焊缝表面的缺陷；

激光线性扫描机构，所述激光线性扫描机构设置在所述第二机架上，用于检测所述棒料表面的缺陷；

控制装置，所述控制装置与所述卡盘机构、所述光谱检测机构和所述激光线性扫描机构通讯连接。

作为优选，所述用于核燃料棒表面检测的装置还包括：

吹扫机构，所述吹扫机构设置在所述第二机架上，并位于所述棒料的传输路径上，所述吹扫机构包括吹扫风发生器和吹扫管，所述吹扫风发生器的出气口与所述吹扫管的进气口连通，所述吹扫管上设置有吹扫口。

作为优选，所述吹扫风发生器为离子风发生器。

作为优选，所述卡盘机构包括沿所述棒料的长度方向间隔设置的第一卡盘组件和第二卡盘组件，所述第一卡盘组件和所述第二卡盘组件上设置有允许所述棒料通过的通孔。

作为优选，所述第一卡盘组件包括第一卡盘和第一驱动机构，所述第一卡盘设置在所述第二机架上，所述第一卡盘上设置有第一卡接座，所述通孔设置在所述第一卡接座上，所述第一驱动机构与所述第一卡接座传动连接，用于驱动所述第一卡接座转动；

所述第二卡盘组件包括第二卡盘和第二驱动机构，所述第二卡盘设置在所述第二机架上，所述第二卡盘上设置有第二卡接座，所述通孔设置在所述第二卡接座上，所述第二驱动机构与所述第二卡接座传动连接，用于驱动所述第二卡接座转动；

所述第一卡接座和所述第二卡接座沿所述通孔的周向均设置有夹头。