[实用新型]挤出装置及具有其的脱挥系统

说明书

本实用新型提供了一种挤出装置及具有其的脱挥系统。其中，挤出装置包括：机筒，包括顺次连接的多个筒体，沿挤出装置的输送方向，处于上游的筒体具有进料口，进料口与聚合物脱挥设备的出料口连通，至少一个筒体具有排气口；两根螺杆，穿设在机筒内，两根螺杆平行且旋转方向相反；其中，经过聚合物脱挥设备一次脱挥后的脱挥聚合物经由出料口进入进料口内，脱挥聚合物在两根螺杆的转动下进行二次脱挥，脱挥过程中产生的挥发物通过排气口排出至外界。本实用新型有效地解决了现有技术中脱挥装置的脱挥效率较低，不能够满足生产需求的问题。

技术领域

本实用新型涉及脱挥技术领域，具体而言，涉及一种挤出装置及具有其的脱挥系统。

背景技术

在PMMA生产过程中，脱去未反应的单体或溶剂等挥发份的过程，简称为脱挥。脱挥是聚合物生产过程中的一个重要步骤，其消耗的能量占全过程的60～70％，脱挥结果直接影响产品的质量和性能。在现有技术中，对于不同粘度的聚合物体系可采用不同类型的脱挥装置，脱挥装置主要有闪蒸装置、薄膜蒸发器(流下液膜式和搅拌成膜式)、流下液柱或液滴蒸发装置(落条式脱挥器)、表面更新蒸发装置、挤出型蒸发装置(排气型螺杆挤出机)。

然而，在现有技术中，通过上述脱挥装置脱挥后的聚合物中挥发份高达0.5～2％，脱挥后的聚合物中仍然含有较大组分的单体或溶剂，脱挥装置的脱挥效率较低，不能够满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种挤出装置及具有其的脱挥系统，以解决现有技术中脱挥装置的脱挥效率较低，不能够满足生产需求的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种挤出装置，包括：机筒，包括顺次连接的多个筒体，沿挤出装置的输送方向，处于上游的筒体具有进料口，进料口与聚合物脱挥设备的出料口连通，至少一个筒体具有排气口；两根螺杆，穿设在机筒内，两根螺杆平行且旋转方向相反；其中，经过聚合物脱挥设备一次脱挥后的脱挥聚合物经由出料口进入进料口内，脱挥聚合物在两根螺杆的转动下进行二次脱挥，脱挥过程中产生的挥发物通过排气口排出至外界。

进一步地，多个筒体具有多个排气口，多个排气口包括至少一个第一排气口、至少一个第二排气口及至少一个第三排气口，第一排气口的尺寸大于第二排气口的尺寸，且第二排气口的尺寸大于第三排气口的尺寸，多个筒体包括第一筒体，第一筒体具有进料口和第三排气口或第二排气口。

进一步地，沿挤出装置的输送方向，多个筒体还包括顺次连接的第二筒体、第三筒体、第四筒体、第五筒体、第六筒体、第七筒体、第八筒体及第九筒体，第二筒体位于第一筒体的下游位置。

进一步地，第一筒体的长度与内径之比为A1，第二筒体的长度与内径之比为A2，第四筒体的长度与内径之比为A4，第六筒体的长度与内径之比为A6，第八筒体的长度与内径之比为A8，第九筒体的长度与内径之比为A9，且满足6≤A1≤8，6≤A2≤8，6≤A4≤8，6≤A6≤8，6≤A8≤8，6≤A9≤8。

进一步地，第三筒体的长度与内径之比为A3，第五筒体的长度与内径之比为A5，第七筒体的长度与内径之比为A7，且满足5≤A3≤8，5≤A5≤8，5≤A7≤8。

进一步地，多个筒体还具有至少一个脱挥助剂注入口，脱挥助剂通过脱挥助剂注入口注入机筒内。

进一步地，多个筒体还具有至少一个注水口，注水口位于脱挥助剂注入口的下游位置。

进一步地，第二筒体具有脱挥助剂注入口，第七筒体具有注水口和第二排气口或第三排气口。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种脱挥系统，包括聚合物脱挥设备和挤出装置，挤出装置位于聚合物脱挥设备的下方且与聚合物脱挥设备的出料口连通，经由聚合物脱挥设备一次脱挥后的脱挥聚合物通过出料口进入挤出装置内进行二次脱挥；其中，挤出装置为上述的挤出装置。

进一步地，聚合物脱挥设备为落条式脱挥器。