[实用新型]热塑性连续纤维拉挤加热成型模具及应用该模具的装置

说明书

本实用新型公开了一种热塑性连续纤维拉挤加热成型模具及应用该模具的装置，应用在连续纤维热塑成型模具领域，解决了模具只能够用来加热而导致功能单一的技术问题，其技术方案要点是包括上模和下模，所述下模的下方设有支架，所述下模包括加热段和冷却段，所述加热段的内壁中设有高频率电阻丝，所述冷却段的内壁中设有螺旋状的用于通冷却水的冷却回路，所述支架上设有高速循环泵；具有的技术效果是本模具具有加热和冷却两种功能，使得产品加热成型后立即冷却定型处理，从而使得产品收缩脱模并且表面光滑。

技术领域

本实用新型涉连续纤维热塑成型模具领域，更具体地说，它涉及一种热塑性连续纤维拉挤加热成型模具及应用该模具的装置。

背景技术

热塑成型是将塑料原料在模具中加热熔融形成一体，在经过冷却定型，形成型材。其中塑料原料包括纤维，纤维是线装，多组纤维合成一组，进入模具体，经过连续纤维热塑成型，形成型材，由于纤维是线装，这样就能够连续加工，连续纤维在模具体中成型后形成不同长度的型材。

目前，公告号为CN202685205U的中国专利公开了一种热塑料与纤维材料一体成型模具，它包括上模、下模，上模的下端面设有多个相互平行的成型凸起，下模的上端面凹设有多个成型凹槽，成型凸起与成型凹槽一一对应且相互匹配，每个成型凸起上分别开设有用于引流热塑料的流道，流道贯穿上模，上模的上方设有注塑机，注塑机与流道连通，下模的上端面还设有多个用于固定纤维材料的固定柱，上模的下端面还设有与固定柱对应的定位槽，固定柱能嵌入定位槽内，多个固定柱位于多个成型凹槽的外侧，成型凸起与成型凹槽之间留有间隙，间隙的厚度大于纤维材料的厚度，热塑料能沿流道流至间隙内的纤维材料上。

这种热塑料与纤维材料一体成型模具，通过对塑料加热，从而使得塑料熔融，当产品从上模和下模之间流出时，此时需要在经过冷却定型，而上述模具只能够用来加热，使得塑料熔融成型，并不能直接生成产品，因此需要设计一种既能够对塑料加热又能够对塑料冷却的模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种热塑性连续纤维拉挤加热成型模具，其优点是，具有加热和冷却两种功能，使得产品加热成型后立即冷却定型处理，从而使得产品收缩脱模并且表面光滑。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热塑性连续纤维加工成型模具，包括上模和下模，所述下模的下方设有支架，所述下模包括加热段和冷却段，所述加热段的内壁中设有高频率电阻丝，所述冷却段的内壁中设有螺旋状的用于通冷却水的冷却回路，所述支架上设有高速循环泵。

通过上述技术方案，电阻丝用于加热，冷却回路用于通水，支架用于支撑上模和下模。纤维在加热的时候，高频电阻丝能够快速的升温，使得纤维快速的熔融；高速循环泵用于使得冷却水快速的流转，从而使得纤维熔融成产品后，能够快速的冷却收缩，从而与模具脱离，并且保证脱模后的产品表面光滑。上述设置，使得模具具有双重功能，从而使得原料经过模具的加工后，能够直接变成产品，减少单独冷却的步骤，同时由于产品有高温瞬间到低温，保证了产品表面光滑度。

本实用新型进一步设置为：所述下模上沿所述下模的长度方向设有条形槽，所述条形槽可拆卸固定有盒体，所述盒体的截面和所述条形槽的截面均为等腰梯形，所述盒体内沿盒体的轴向方向开设有成型腔，所述下模的两端设有定位槽，所述盒体的两端设有定位法兰，所述定位法兰嵌设在所述定位槽中。

通过上述技术方案，盒体内沿盒体的长度开设型腔，型腔的截面与产品的截面相同。盒体插接在下模上，从而使得盒体能够从下模上拆卸出来，当需要生产不同型号的产品时，将盒体从下模上设置拆卸下来，更换所需要的盒体，就能够生产出不同形状的型材，从而使得一套模具能够生产出不同型号的型材，节约了企业的成本。定位法兰大于盒体，从而限制盒体的水平方向的位移，同时定位法兰能够便于盒体快速装配到下模上。盒体和条形槽的截面成等腰梯形，从而盒体在竖直方向配合在条形槽中的深度越深，盒体与条形槽的侧壁配合的越紧密，在传热的时候，使得盒体升温快。