[实用新型]旋挖钻机的筒钻组件

说明书

本实用新型公开了一种旋挖钻机的筒钻组件，它包括筒钻和固定在旋挖钻机桅杆上的压盘；筒钻包括开口向下的筒体，筒体顶板设有用于与钻杆对接的连接头，筒体底部设有切削斗齿；筒体内腔设有推泥板，筒体顶板设有导向孔，导向孔内滑动配合有导向杆，导向杆下端与推泥板固定；导向杆上段伸出筒体的部分与顶板之间设有复位拉簧；筒体侧壁的顶部设有第一排渣孔。该筒钻组件能将堆积在筒钻内腔、推泥板上部空间的土体有效排出。

技术领域

本实用新型涉及土木工程中的桩基施工设备技术领域，具体讲是一种旋挖钻机的筒钻组件。

背景技术

旋挖钻机是桩基础工程中成孔作业的一种常用机械设备，其原理是依靠动力头驱动钻杆向下钻进，实现筒钻回转切削岩土，最后提升钻杆，使筒钻提升至孔外卸土，如此往复，周期旋合作业直至成孔。

旋挖钻机中最关键的部件之一就是位于钻杆底部的筒形钻头，即筒钻。传统的筒钻就是一个开口向下的筒体，筒体顶板上设有用于固定钻杆的连接头，筒体底部设有切削斗齿。该筒钻下钻并挤满土体后，需要上提孔外卸土，即将筒钻迅速升降、抖动或快速正反转切换，利用重力将筒钻内的土体甩出。但上述操作中的快速抖动、升降、正反转对钻杆的破坏较大，会影响钻杆工作的稳定性，降低钻杆的使用寿命。

为克服上述问题，也有人提出了改进方案，即在筒钻内设置一个推泥板，推泥板上固定有推杆，推杆穿过筒钻顶板并伸出筒钻外，且在旋挖钻机的桅杆上固定一个压盘，压盘上设供钻杆穿过的中心孔；需要卸土时，上提钻杆和筒钻，使得推杆与压盘抵靠，再继续上提筒钻，使得推泥板相对筒钻下压，将筒钻内的土体推出。综上所述，上述的筒钻需要与钻机桅杆上的压盘配合使用才能发挥其推土的功能，故将上述的筒钻和压盘并成为筒钻组件。

上述现有技术的筒钻组件存在以下缺陷：即为保证推泥板在筒钻内部平顺升降，所以推泥板外边缘与筒钻内壁必然设置有间隙，这样，筒钻下钻成孔的过程中，破碎的土体由于钻进的压力不断从上述间隙挤入到推泥板上部的筒钻内腔，并不断堆积；且卸土时，推泥板也很难将位于其上方的土体从筒钻内腔推出，故堆积在筒钻内腔、推泥板上方的土体会越积越多，挤占筒钻内部用来挖土的作业空间，严重降低筒钻破碎取土的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能将堆积在筒钻内腔、推泥板上部空间的土体有效排出的旋挖钻机的筒钻组件。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种旋挖钻机的筒钻组件，它包括筒钻和固定在旋挖钻机桅杆上的压盘；

筒钻包括开口向下的筒体，筒体顶板设有用于与钻杆对接的连接头，筒体底部设有切削斗齿；筒体内腔设有推泥板，筒体顶板设有导向孔，导向孔内滑动配合有导向杆，导向杆下端与推泥板固定；导向杆上段伸出筒体的部分与顶板之间设有复位拉簧；筒体侧壁的顶部设有第一排渣孔。

采用以上结构的旋挖钻机的筒钻组件与现有技术相比，具有以下优点。

首先，由于设置了复位拉簧，对筒体内腔的推泥板始终存在一个向上的力，使得推泥板尽量靠拢筒体顶板，这就为推泥板下部的泥浆沿推泥板与筒体间隙进入到推泥板上方提供了阻力，虽然不能阻止土体从缝隙进入推泥板上方，但至少减慢了该位置土体的积累过程；而且，由于筒体侧壁的顶部第一排渣孔的存在，使得原本堆积在筒体内腔推泥板上部的碎土有了排出通道，实现该区域碎土的有效排出。

作为优选，第一排渣孔为多个，呈一圈沿周向均匀分布在筒体侧壁的顶部；这样，增加了排渣通道，且排渣方向均匀，排渣效果好。