[实用新型]一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具，包括上模座(1)和设置于上模座(1)下方的下模座(2)，上模座(1)、下模座(2)之间设置有上垫板(3)、下垫板(4)，上垫板(3)与上模座(1)固定，下垫板(4)与下模座(2)固定，上垫板(3)朝向下垫板(4)的端面上设置上夹板(5)，上夹板(5)朝向下垫板(4)的端面上固定设置有上冲头(6)，下垫板(4)朝向上垫板(3)的端面上固定设置有下模组件；所述下模组件包括下内脱模(7)和两个相对设置的折弯镶件(8)，两个折弯镶件(8)分别位于下内脱模(7)的两端。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

技术领域

本实用新型涉及一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具，属于冲压模具领域。

背景技术

现有技术中，在对薄板料进行加工成型时，往往需要对薄板料的两侧进行折弯成型，手动折弯不仅工作效率低，而且产品一致性差，所以在薄板料加工折弯时，一般会使用折弯冲压模具配合冲压机的形式进行操作。现有技术中的折弯冲压模具结构复杂，制造成本高，并且在薄板料的表面包裹有保护膜时，折弯冲压模具在对薄板料挤压的过程中容易损伤保护膜，影响了薄板料的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“现有技术中的折弯冲压模具结构复杂，制造成本高，并且在薄板料的表面包裹有保护膜时，折弯冲压模具在对薄板料挤压的过程中容易损伤保护膜，影响了薄板料的加工质量”的不足，提供一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具，包括上模座和设置于上模座下方的下模座，上模座、下模座之间设置有上垫板、下垫板，上垫板与上模座固定，下垫板与下模座固定，上垫板朝向下垫板的端面上设置上夹板，上夹板朝向下垫板的端面上固定设置有上冲头，下垫板朝向上垫板的端面上固定设置有下模组件；所述下模组件包括下内脱模和两个相对设置的折弯镶件，两个折弯镶件分别位于下内脱模的两端，下内脱模沿垂直于下垫板的方向与下垫板相对滑动，折弯镶件固定于下垫板上；所述折弯镶件上放置有在上冲头下压时发生翻转的旋转折弯滑块。

本申请的技术方案中，下内脱模在下垫板上沿垂直于下垫板的方向滑动，旋转折弯滑块活动放置于折弯镶件上，上冲头未下压时，旋转折弯滑块的上表面与下内脱模的上表面处于同一平面上，在需要冲压时，将薄板料放置于下内脱模，薄板料的两侧贴合旋转折弯滑块，当上冲头下压时，下内脱模受到压力向下垫板方向移动，薄板料同时受到压力其中部随下内脱模移动，薄板料的侧部与旋转折弯滑块接触的部分对旋转折弯滑块施加压力，旋转折弯滑块在薄板料、折弯镶件的共同作用下旋转至度使得与旋转折弯滑块贴合的薄板料一端被挤压折弯，完成整个冲压折弯操作。本申请的冲压模具结构简单，并且旋转折弯滑块不与折弯镶件、下内脱模连接，在冲压时是在薄板料和折弯镶件的共同作用下发生翻转，所以旋转折弯滑块不会对薄板料表面造成大的压力，采用的是柔性的折弯，不会对薄板料表面的保护膜造成损伤。

优化的，上述薄板料自动翻转折弯用冲压模具，所述上模座上设置有若干外导柱，下模座上设置有与外导柱配合设置的外导套。

本申请中，外导柱和内导柱在上冲头、下内脱模合模时进行导向，保证上冲头、下内脱模的合模精度。

优化的，上述薄板料自动翻转折弯用冲压模具，所述下垫板上设置有内导柱，内导柱垂直于下垫板设置，内导柱与下内脱模滑动连接。

本申请中，下内脱模相对于下垫板发生移动时，内导柱对下内脱模进行移动导向限位，防止下内脱模在移动过程中发生偏移。

优化的，上述薄板料自动翻转折弯用冲压模具，所述下内脱模的下端固定连接有若干垂直于下内脱模的脱料顶杆，脱料顶杆穿过下垫板、下模座并与下垫板、下模座滑动连接。

本申请的技术方案中还设置了脱料顶杆，用于使得下内脱模与下垫板、下模座发生相对移动时保持垂直于下垫板、下模座的方向，提高加工的精度。