[实用新型]弹头除锈机构以及一种弹头除锈机

说明书

本实用新型给出的弹头除锈机构，包括弹头以及驱动机构，弹头在驱动机构的驱动下作直线往复运动，以反复敲击待除锈面；弹头远离驱动机构的一端为便于除锈的刀头。弹头如果发生磨损了，由于能直观地观测到弹头的磨损情况，可以视情况对磨损的弹头进行更换，而不必像抛丸除锈机那样定期成批更换铁丸。弹头由于都是以其一端面去敲击待除锈面，且其材质相对砂而言硬度大很多，不会发生严重磨损，因而不会发生沙尘飞扬污染环境的问题；并且由于弹头是通过反复敲击待除锈面进行除锈的，对待除锈面不同部位敲击的次数也不会完全相同，况且是以一个较大的弹头端面去敲击，很自然地也不会产生除锈后的待除锈表面粗糙度小过于光滑的问题。

技术领域

本实用新型涉及除锈机领域，尤其是弹头除锈机构以及弹头除锈机。

背景技术

目前，市场上的除锈机主要地可以分为抛丸除锈机、喷砂除锈机。

抛丸除锈机主要是利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头机构的离心力抛出，被抛出的钢丸与待除锈面猛烈碰撞从而达到祛除待除锈面的锈蚀。采用的钢丸一般为铸铁丸，铸铁丸是利用溶化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在0.8～5mm铁丸，表面很圆整。但是，铸铁丸的耐用性较差，在抛丸过程中经反复的撞击后，铸铁丸会不断受到磨损，从而导致除锈效果变差。由于铸铁丸体积小从而无法单独将坏铁丸筛选出来，即便里面只有部分铸铁丸被严重磨损，也需要在一批铸铁丸使用了一定次数以后，将整批铸铁丸全部更换，花费较高。

喷砂除锈机是利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛，但在除锈的过程中由于与待除锈面发生剧烈碰撞，使得砂磨损成粉尘，对环境污染大；喷砂除锈需要靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到构件的摩擦系数要求。另外，海砂在使用前也需要祛除其盐份。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种弹头除锈机构以及弹头除锈机，以解决现有抛丸除锈机中铁丸由于磨损严重需要定时成批地更换的问题，以及喷砂除锈容易使待除锈面粗糙度过小、除锈时沙尘飞扬污染环境的问题。

弹头除锈机构，包括弹头以及驱动机构，弹头在驱动机构的驱动下作直线往复运动，以反复敲击待除锈面；弹头远离驱动机构的一端为便于除锈的刀头。

进一步地，包括开口气腔，所述驱动机构与开口气腔相通，所述驱动机构为配气机构，弹头可活动地嵌装于开口气腔内，弹头侧壁与开口气腔内壁相抵使开口气腔内的气压与大气隔绝，配气机构往开口气腔通入气体驱动弹头击向待除锈面，弹头在敲击待除锈面后发生回弹。

进一步地，包括可驱动所述开口气腔接近或远离待除锈面的直线运动驱动机构。

进一步地，还包括缓冲气腔；所述开口气腔包括导向管和活塞腔，导向管和活塞腔相连接且相通，弹头可活动地嵌于所述导向管内，弹头侧壁与导向管内壁相抵，使活塞腔不与大气压相连通；所述活塞腔设有加压工位，所述导向管设有泄压工位，缓冲气腔与加压工位之间设置有气道使二者相通；所述弹头包括弹头内腔，弹头侧部开设有与弹头内腔相通的气孔；配气机构出气口与所述缓冲气腔相连通；弹头在自然状态下或在回退至初始位置时，所述气孔的位置对应所述加压工位；所述配气机构向缓冲气腔加压时，气体从所述气孔进入并充满所述弹头内腔，弹头被活塞腔的气压驱动沿导向管前进；弹头前进至所述气孔对应泄压工位时，弹头内腔的气压泄漏至所述泄压工位，弹头完成敲击待除锈面后回弹至所述初始位置。

进一步地，还包括第一限位部、第二限位部，所述第一限位部设置于弹头，所述第二限位部设置于开口气腔内，所述第一限位部、第二限位部用于在弹头朝气腔口运动至极限位置时相互抵持，以防止所述弹头滑脱于所述开口气腔。

进一步地，所述第一限位部为侧翼；活塞腔的内径大于所述导向管的内径，导向管、活塞腔之间通过连接部连接，所述连接部为所述第二限位部。