[实用新型]半自动焊接极耳装置

说明书

本实用新型属于动力电池制造技术领域，具体涉及一种半自动焊接极耳装置。包括焊接平台和逆变焊接机构，在焊接平台上设置两个支撑台，分别为左支撑台和右支撑台，左支撑台和右支撑台之间通过两个平行的固定杆连接，两个固定杆之间通过滑杆相连接，两个固定杆与滑杆之间为滑动连接，滑杆连接气缸，气缸设置在其中一个支撑台上，滑杆下部通过连接杆连接焊轮，焊接平台上设有刚玉条，在刚玉条上设有铜条，刚玉条位于焊轮下方。本实用新型特别适用于电容型动力电池极片焊接，装置简单可靠，维护简单，双程气缸和滑轮结合，具有生产效率高、焊接准确、成品率高和劳动强度低的优点，能够持续焊接；焊接效率高，可以实现20ppm，制造成本投入低。

技术领域

本实用新型属于动力电池制造技术领域，具体涉及一种半自动焊接极耳装置。

背景技术

稀土新电源极片以方形为主，在自动化焊接过程中会存在不良品，以及新开发产品用极片，现有自动化焊接设备不能使用，当前都是采用人工焊接，采用人工手持滚轮，来回滚动进行电阻焊，不仅劳动强度大、生产效率低、长时间操作下人员容易疲劳，坏品率增加，且滚焊焊轮尺寸普遍比较小，原因在于尺寸大了，焊轮重量急剧增加，人工操作更加困难，但尺寸小的焊轮，在焊接过程需要施加更大的外力，焊接“打火”更加严重，难免虚焊，实际操作中需要来回滚动4～6次，无形之中更是降低了生产效率和增加了操作次数。因此，设计一种制造成本低、焊接准确、生产高效的焊接装置，成为亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种半自动焊接极耳装置，特别适用于电容型动力电池极片焊接，装置简单可靠，维护简单，具有生产效率高、焊接准确、成品率高和劳动强度低的优点，成本低，能够持续焊接。

本实用新型所述的半自动焊接极耳装置，包括焊接平台和逆变焊接机构，在焊接平台上设置两个支撑台，分别为左支撑台和右支撑台，左支撑台和右支撑台之间通过两个平行的固定杆连接，两个固定杆之间通过滑杆相连接，两个固定杆与滑杆之间为滑动连接，滑杆连接气缸，气缸设置在其中一个支撑台上，滑杆下部通过连接杆连接焊轮，焊接平台上设有刚玉条，在刚玉条上设有铜条，刚玉条位于焊轮下方。

其中：

所述逆变焊接机构包括逆变电源、开关、电压调节旋钮、电流调节旋钮，可以根据焊接的极耳规格和材质进行电压、电流调节优化，逆变焊接机构在焊接平台上，方便操作的同时，也便于在线目测，逆变焊接机构为现有市售设备。

两个平行的固定杆需要承受焊轮的重力，并向下施加一定的力量，增加焊接效果，与此同时，两个固定杆还能增加稳定性和保持焊轮在中间位置；因此，固定杆的数量为2根。

两个固定杆与滑杆之间为滑动连接，优选地，在滑杆的两端设置圆孔，圆孔穿过两个固定杆。

在其中一个支撑台上设置光电信号器，光电信号器与气缸相连接。

气缸为双程气缸，通过双程气缸带动滑杆来回移动，从而带动焊轮来回滚动。在实际运行时，光电信号器与双程气缸联动，光电信号器检测到极片在凸台上，稳定0.3～0.7s后，发出信号，双程气缸进行一个冲程，滑杆沿固定杆水平方向来回移动一次，带动焊轮来回滚动一次，如果没有焊接好，就手动移动一下极片，然后再放回原来位置，焊轮再来回滚动一次进行再次电阻焊接，直到焊接满足技术要求。