[实用新型]一种耐腐蚀电池钢壳结构

说明书

本实用新型涉及电池钢壳技术领域，具体为一种耐腐蚀电池钢壳结构，包括电池钢壳，电池钢壳的表面开设有导向槽，导向槽的内部滑动连接有牵拉环，牵拉环粘接在防护罩的表面上，防护罩的内侧底面粘接有限位环，限位环滑动连接在滑槽的内部，滑槽开设在电池钢壳的底面上，电池钢壳的内环上粘接有弹性件，弹性件的另一端粘接有刮板，刮板的表面粘接有打磨板；有益效果为：本实用新型提出的耐腐蚀电池钢壳结构在防护罩与电池钢壳之间设置刮板，刮板被弹性件挤压，且跟随防护罩同步转动，在转动过程中对电池钢壳表面清理，避免腐蚀区域扩散。

技术领域

本实用新型涉及电池钢壳相关技术领域，具体为一种耐腐蚀电池钢壳结构。

背景技术

电池钢壳是生产干电池的关键材料之一，目前电池钢壳的生产基本分为两大类，一种是镀镍钢带冲压成型之后，再脱脂、防锈处理，称为先镀镍钢壳；另一种是由钢带冲压成型之后，再脱脂、电镀镍处理，称为后电镀钢壳；

现有技术中，一些耐腐蚀的电池钢壳出现在市场上，但其表面的电镀镍层较薄，易被戳破，且耐腐蚀电池钢壳表面出现零星腐蚀后，若不及时处理，腐蚀区域会扩散；为此，本实用新型提出一种耐腐蚀电池钢壳结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀电池钢壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀电池钢壳结构，包括电池钢壳，所述电池钢壳的表面开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有牵拉环，所述牵拉环粘接在防护罩的表面上，所述防护罩的内侧底面粘接有限位环，所述限位环滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽开设在电池钢壳的底面上，电池钢壳的内环上粘接有弹性件，所述弹性件的另一端粘接有刮板，所述刮板的表面粘接有打磨板，刮板的表面粘接有擦拭板，且刮板的表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽的表面粘接有微型弹簧，所述微型弹簧的另一端粘接在封堵板的表面上。

优选的，所述导向槽和牵拉环均呈截面为“T”字形的圆环结构，牵拉环的截面宽度大于导向槽的截面宽度，导向槽对牵拉环进行限位。

优选的，所述防护罩呈开口朝上的圆形框体结构，防护罩的底面设置有阶梯槽，电池钢壳搭接在阶梯槽的第二阶梯上，阶梯槽设置有三阶梯，第三阶梯处于电池钢壳的负极连接处的下方。

优选的，所述限位环和滑槽均呈圆环结构，弹性件呈圆弧形板状结构，弹性件与电池钢壳的外壁接触。

优选的，所述弹性件包括受力板和弹性弯折杆，受力板设置有两个，两个受力板之间粘接有四个弹性弯折杆，弹性弯折杆呈圆弧形结构。

优选的，所述刮板和打磨板均设置有两个，两个刮板关于伸缩槽对称分布，伸缩槽处于刮板的中部，封堵板呈圆弧形板状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的耐腐蚀电池钢壳结构外侧设置透明防护罩，对电池钢壳表面起到保护作用，避免表面破损而导致电解液泄露；

2.本实用新型提出的耐腐蚀电池钢壳结构在防护罩与电池钢壳之间设置刮板，刮板被弹性件挤压，且跟随防护罩同步转动，在转动过程中对电池钢壳表面清理，避免腐蚀区域扩散。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刮板结构示意图；

图3为本实用新型封堵板结构示意图。

图中：电池钢壳1、导向槽2、牵拉环3、防护罩4、限位环5、滑槽6、弹性件7、刮板8、打磨板9、擦拭板10、封堵板11、伸缩槽12、微型弹簧13。

具体实施方式