[实用新型]一种抛丸机上料机构

说明书

本实用新型涉及抛丸机设备领域，其中公开了一种抛丸机上料机构，包括支撑底座、传送组件以及运输板，运输板包括横板以及竖板，支撑底座上设置于送料滑道，送料滑道包括进料端和出料端，出料端靠近运输板，侧板之间且位于出料端设置有挡料板组，挡料板组包括用于阻挡弹簧的旋转挡板以及拨板，旋转挡板的转动轴线垂直于送料滑道的延伸方向，拨板一端固定于旋转挡板上，另一端向运输板方向延伸至与横板抵接，侧板上设置有驱动旋转挡板复位并阻挡弹簧的复位组件。本实用新型具有使得弹簧逐个排列于送料滑道中，通过运输板的移动控制挡料板组转动，使得弹簧逐个掉落至运输板上，实现自动化的上料，提升上料速率的效果。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机设备领域，特别涉及一种抛丸机上料机构。

背景技术

抛丸机，是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，抛丸设备应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。

现有公告号为CN206939656U的中国专利，其公开了一种抛丸机自动上料升降机，包括支撑底座，支撑底座上固定连接有传送板，传送板倾斜设置，传送板上设置有传输机构，传输机构包括转动连接在传送板两端的第一链轮和第二链轮、啮合在第一链轮和第二链轮之间的第一链条，第一链条上固定连接有运输板，第一链轮上设置有驱动第一链轮转动的驱动组件；在上料时，将弹簧逐个预放于传送板上，当运输板移动至传送板处时，推动弹簧至运输板上，运输板带动弹簧移动，并将弹簧投入抛丸机中。

如上述公开技术中，上料时，预先放置于传送板上的弹簧，在运输板移动至传送板处，需要人工再次推动弹簧掉落至运输板上，则运输板的移动速度不能过快，造成上料效率有限，存在待改进的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抛丸机上料机构，弹簧逐个排列于送料滑道中，通过运输板的移动控制挡料板组转动，使得弹簧逐个掉落至运输板上，实现自动化的上料，提升上料速率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抛丸机上料机构，包括支撑底座、传送组件以及运输板，所述运输板包括横板以及竖板，所述支撑底座上设置于送料滑道，所述送料滑道包括倾斜设置的底板以及固定底板相对两端的侧板，所述底板包括进料端和出料端，所述出料端靠近运输板，所述侧板之间且位于出料端设置有挡料板组，所述挡料板组包括用于阻挡弹簧的旋转挡板以及拨板，所述旋转挡板的转动轴线垂直于送料滑道的延伸方向，所述拨板一端固定于旋转挡板上，另一端向运输板方向延伸至与横板抵接，所述侧板上设置有驱动旋转挡板复位并阻挡弹簧的复位组件；所述侧板上且与旋转挡板同轴设置有棘轮，所述侧板上转动设置有用于限定棘轮转动的棘爪，且所述棘爪位于棘轮远离运输板的一侧，所述棘爪上固定有动力杆组。

通过采用上述技术方案，链条带动运输板在传送架的两端循环移动，实现搬运弹簧至高处并将弹簧投入抛丸机中，且在支撑底座上设置有送料滑道，送料滑道靠近运输板的一端向传送架的下端倾斜设置，使得在底板较高的一端形成进料端，另一端形成出料端，在向送料滑道中投入弹簧时，旋转挡板抵接阻挡弹簧的移动，使得弹簧逐个排列于送料滑道中，当料条带动运输板经过出料端时，运输板抵接并推动拨板，拨板以及旋转挡板同步转动，使得弹簧从旋转挡板与底板之间滑出，弹簧掉落至运输板上；当横板通过出料端，复位组件再次驱动挡料板组转动，使得旋转挡板复位阻挡弹簧移动，避免多个弹簧同时掉落，造成弹簧散落的状况，提升弹簧输送的稳定性；并且当运输板未抵接拨板时，棘爪限定棘轮的转动，进而限定旋转挡板的转动，避免由于复位弹簧的支撑力小于弹簧的推力造成弹簧从出料端掉落。

本实用新型进一步设置为：所述动力杆组包括杆一与杆二，所述杆一的一端固定于棘爪靠近棘轮的一端，所述杆二的一端固定杆一上，另一端向运输板延伸，且所述横板移动时，横板推动杆二后再与拨板抵接。