[实用新型]一种有利于准确控制橡胶复合物塑化程度的螺杆挤出装置

说明书

本实用新型属于橡胶制品加工设备技术领域，特别涉及一种有利于准确控制橡胶复合物塑化程度的螺杆挤出装置，挤出料筒的内圆柱面底部开设有槽口正向上的条状凹槽，条状凹槽的左右两端分别于料筒的左右两个端面上形成与外界相连通的开口，第一填充板和第二填充板分别通过开口恰好插入条状凹槽并可在其中往复滑移，第一填充板上开设有一个贯穿上下板面的通孔，第一填充板往复滑移使通孔恰好正对其中的一个出料口，第二填充板则始终抵靠住第一填充板。

技术领域

本实用新型属于橡胶制品加工设备技术领域，特别涉及一种有利于准确控制橡胶复合物塑化程度的螺杆挤出装置。

背景技术

橡胶加工很多是在挤出设备中进行的，与配合剂复合后的胶料进入挤出机后受到强烈的挤压加工作用而得到塑化，胶料受塑化的程度在一定程度上与胶料在挤出机内的行程长短有关，增加螺杆长径比，能提高塑化程度。

但并非对于任何一种橡胶，螺杆长径比都是越大越好，因为胶料在挤出机内受到强烈挤压的过程中会持续产生大量由摩擦导致的热量。有些胶料耐受性好，可以使其在挤出机内的行程长一些(螺杆长径比较大)，有利于塑化得更充分一些；但有些耐受性差的胶料温度升高至一定程度后会发生过热和焦烧，严重影响胶料性能，对于这一类胶料而言，要求其在挤出机中的行程相对短一些(螺杆长径比较小)，在温度上升至可能导致胶料大范围过热或焦烧之前就使胶料离开挤出机。但目前行业内的很多挤出设备的螺杆长径比都是固定的，这也限制了这些挤出设备在橡胶胶料塑化加工领域的使用范围。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有利于准确控制橡胶复合物塑化程度的螺杆挤出装置，包括水平设置的料筒，料筒及料筒的内腔均为圆柱结构，料筒内腔中安装有与料筒为同轴设置的螺杆，螺杆右端水平向右伸出料筒并与驱动机构传动连接，螺杆在驱动机构的驱动作用下可轴向转动，

料筒的内圆柱面底部开设有与料筒中轴线平行的槽口正向上的条状凹槽，条状凹槽的左右两端分别于料筒的左右两个端面上形成与外界相连通左开口、与外界相连通右开口，

料筒顶部靠近右端处开设有一个进料口，条状凹槽的槽底部靠近料筒左端沿直线向右依次开设有若干个连通料筒内腔与外界的出料口，各出料口的正上方均为螺杆经过区域，最靠右的出料口位于进料口的水平左侧，

条状凹槽中配合滑动嵌设有第一填充板和第二填充板，第一填充板通过左开口恰好插入条状凹槽，第二填充板通过右开口恰好插入条状凹槽，第一填充板上开设有一个贯穿第一填充板上下板面且径向尺寸与各出料口均一致的通孔，第一填充板可沿条状凹槽的长度方向往复滑移使通孔恰好正对其中的一个出料口，第二填充板配合第一填充板于条状凹槽内沿条状凹槽的长度方向往复滑移使第二填充板上竖直的左端面始终抵靠住第一填充板上竖直的右端面，

料筒底部位于最靠左的出料口的左侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔向上延伸至条状凹槽的槽底并与料筒内腔相连通，第一填充板的下板面上沿第一填充板长度方向从左往右排列开设有与出料口数量相同的槽口正向下的第一螺纹槽，所有第一螺纹槽均位于通孔的水平左侧，当第一填充板于条状凹槽内滑移使通孔正对其中一个出料口的同时确保有一个第一螺纹槽正对第一螺纹孔，并通过此时相互正对的第一螺纹槽和第一螺纹孔之间的螺栓连接实现第一填充板与料筒之间的相互固定，

料筒底部位于最靠右的出料口的右侧且靠近料筒右端处开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔向上延伸至条状凹槽的槽底并与料筒内腔相连通，第二填充板的下板面上沿第二填充板长度方向从右往左排列开设有与出料口数量相同的槽口正向下的第二螺纹槽，当第一填充板于条状凹槽内滑移使通孔正对其中一个出料口的同时确保有一个第二螺纹槽正对第二螺纹孔，并通过此时相互正对的第二螺纹槽和第二螺纹孔之间的螺栓连接实现第二填充板与料筒之间的相互固定。