[实用新型]一种螺旋式分离塔雾化喷雾器

说明书

本实用新型公开了一种螺旋式分离塔雾化喷雾器，包括塔基、塔体、增压腔室、分离腔室和污水池，所述塔基内部的一侧设有污水池，塔基内部的另一侧设有储水池，所述塔基内部的中心位置处安装有气液增压泵，所述塔基的顶端设有塔体，塔体的底部设有分离腔室，所述分离腔室的内侧壁上焊接有螺旋隔板，所述塔体内部的中心位置处安装有空心柱，所述塔体的顶部设有增压腔室，增压腔室内部的中心位置处设有限位机构，所述增压腔室底部的两侧皆设有导气孔，所述塔体顶端的中心位置处设有烟囱。本实用新型不仅降低了分离塔喷雾器的内部污染，提高了分离塔喷雾器的喷雾效率，而且保证了分离塔喷雾器的工作质量。

技术领域

本实用新型涉及喷雾器技术领域，具体为一种螺旋式分离塔雾化喷雾器。

背景技术

在化工生产工艺中，经常使用分离塔对气体进行转换、净化，其中，针对气体脱硫作业，通常采用螺旋式分离塔，配合其内部的雾化喷雾器进行快速反应。

但现有的螺旋式分离塔雾化喷雾器依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般情况下，分离塔内部仅具备废水处理功能，但对于输入喷雾器内部的水体缺乏一定的处理功能，可能对分离塔喷雾器的内部造成污染；

2、现有的分离塔喷雾器内部缺乏高效雾化结构，导致分离塔喷雾器的雾化效率较差，继而影响该反应的实际效率；

3、一般而言，单个的分离塔喷雾器难以达到充分反应的效果，而为了保证工作质量，往往需要多级串联处理，这不仅影响反应质量，而且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋式分离塔雾化喷雾器，以解决上述背景技术中提出装置的缺乏有效的水处理结构、雾化效率较差、反应质量缺乏保障问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋式分离塔雾化喷雾器，包括塔基、塔体、增压腔室、分离腔室和污水池，所述塔基内部的一侧设有污水池，塔基内部的另一侧设有储水池，所述塔基内部的中心位置处安装有气液增压泵，且气液增压泵的输入端通过水管与储水池的内部相连通，所述塔基的外侧壁上固定有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端与气液增压泵的输入端电性连接，所述塔基的顶端设有塔体，塔体的底部设有分离腔室，所述分离腔室的内侧壁上焊接有螺旋隔板，且螺旋隔板呈螺旋上升结构，所述塔体内部的中心位置处安装有空心柱，且空心柱的外侧壁与螺旋隔板的内侧壁相互接触，空心柱的底部通过水管与气液增压泵的输出端相连通，所述塔体的顶部设有增压腔室，增压腔室内部的中心位置处设有限位机构，所述增压腔室底部的两侧皆设有导气孔，且导气孔的底端皆与分离腔室的顶部相连通，所述塔体顶端的中心位置处设有烟囱，且烟囱的底部与增压腔室的顶部相连通。

优选的，所述螺旋隔板之间的空心柱侧壁上安装有四组雾化喷头，且相邻雾化喷头之间的夹角皆为九十度，相邻雾化喷头之间呈逐级上升结构。

优选的，所述空心柱的内侧壁上对称镶嵌有等间距的超声波发生器，且超声波发生器的输入端皆与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。

优选的，所述限位机构从中间到两侧依次设有固定板、压缩弹簧、气压挡板以及隔离板，所述固定板顶部的两侧皆焊接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端皆安装有气压挡板，所述气压挡板一侧的增压腔室两内侧壁上皆固定有隔离板，且隔离板皆与气压挡板相互接触。

优选的，所述分离腔室底部的一侧安装有进气管，且进气管的一端延伸至塔体的外部，所述分离腔室底部的另一侧安装有导流管，且导流管的底端延伸至污水池的顶部。

优选的，所述污水池的内部安装有等间距的粗过滤网，且粗过滤网呈水平分布结构，所述储水池的内部固定有等间距的细过滤网，且细过滤网呈垂直分布结构，所述污水池底部、储水池底部的一侧皆安装有输水管，且输水管的一端皆延伸至塔基的外部。