[实用新型]一种钢瓶瓶头成型装置

说明书

本实用新型是一种钢瓶瓶头成型装置，包括用于带动钢瓶旋转的滚筒机构，及设置在滚筒机构两侧用于将钢瓶进行收口的旋压机构与用于将钢瓶进行瓶头成型的轮压机构，所述滚筒机构包括主轴，及用于驱动主轴旋转的主电机，及位于主轴内部的推杆与卡盘，所述旋压机构包括转轴，及与转轴相连的收口模，及用于驱动转轴旋转的第一动力元件，所述轮压机构包括轮架，及与轮架相连的压轮与顶芯，及用于驱动轮架横向移动的第二动力元件，及用于驱动轮架纵向移动的第三动力元件；该钢瓶瓶头成型装置能够将钢瓶的瓶头进行一次性成型加工处理，大大提高了钢瓶瓶头成型效率与成型质量，有效的防止了钢瓶瓶头成型过程中所可能出现的模具损耗与材料损耗。

技术领域

本实用新型涉及一种钢瓶瓶头成型装置。

背景技术

现有的钢质无缝气瓶收口方式一般都是通过机床将高温瓶头的钢瓶进行夹持旋转，而后通过钢瓶瓶头模板完成钢瓶瓶头的收口与成型，但这种钢瓶瓶头成型虽然能够让钢瓶瓶头的肩部得到成型加工，但也容易将钢瓶的瓶头进行密封，让操作人员需要后续工序将钢瓶瓶头进行切削与内孔加工用以完成钢瓶的瓶头处理，且钢瓶在高速旋转及高温状态下瓶口容易失稳造成报废较高，且收口表面成型差，后续工序肩部要进行切削量较大的磨削处理，瓶头在螺纹加工前需进行钻削加工，具有钢瓶切削量大、加工刀具损耗严重、料废高、加工速度慢与功效低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够将钢瓶瓶头进行快速成型加工，并极大提高钢瓶瓶头成型效率与成型质量，有效避免钢瓶瓶头切削加工的材料浪费与刀具磨损的钢瓶瓶头成型装置。

本实用新型是一种钢瓶瓶头成型装置，包括用于带动钢瓶旋转的滚筒机构，及设置在滚筒机构两侧用于将钢瓶进行收口的旋压机构与用于将钢瓶进行瓶头成型的轮压机构，所述滚筒机构包括用于带动钢瓶进行旋转的主轴，及活动设置在主轴内部用于推移钢瓶的推杆，所述旋压机构包括用于将钢瓶收口的收口模，及用于带动收口模旋转的转轴，及用于控制收口模旋转角度的角度控制器，所述轮压机构包括可横向与纵向移动的轮架，及活动连接在轮架外表面用于钢瓶瓶头成型的压轮与顶芯，所述顶芯位于压轮的前方且顶芯与压轮之间具有间隙。

作为优选，所述顶芯与压轮之间的间隙等于钢瓶瓶头的厚度，顶芯的直径小于钢瓶瓶头的内径，使得顶芯与压轮之间的距离能够根据钢瓶瓶头的成型要求进行调节，顶芯的直径能够根据钢瓶瓶头的内径进行调节，有效的提高了钢瓶瓶头的成型精度与质量，所述顶芯直径略小于钢瓶瓶头内径便于钢瓶瓶头的精加工或螺纹加工。

作为优选，所述顶芯为圆柱形结构，顶芯的前端连接有尖锥，尖锥的设置便于顶芯插入到经过收口后的钢瓶瓶头内，便于顶芯与压轮将钢瓶瓶头进行成型加工，顶芯的直径略小于钢瓶瓶头的内径，顶芯的直径与钢瓶瓶头的内径之间相差2mm-5mm，则让钢瓶瓶头成型后预留有加工余量以便于进行精加工或螺纹加工。

作为优选，所述主轴的内部还活动设置有用于夹持钢瓶的卡盘，主轴中央设置有用于放置钢瓶的管孔，使得钢瓶能够放置在管孔内并经卡盘进行夹持固定，从而让主轴的旋转能够带动钢瓶进行旋转，所述卡盘为液压卡盘或气动卡盘，所述滚筒机构还包括用于驱动主轴旋转的主电机，所述主电机与主轴之间通过链条、皮带或齿轮配合连接，使得主电机的旋转能够带动主轴进行旋转，及用于驱动推杆横向移动的第四动力元件，所述第四动力元件与推杆之间相互连接，使得第四动力元件带动推杆横向移动，便于推杆将加工完成的钢瓶从主轴内推出。

作为优选，所述旋压机构还包括用于驱动转轴旋转的第一动力元件，所述第一动力元件与转轴之间相互连接，使得第一动力元件能够带动转轴进行旋转，从而让转轴带动收口模将钢瓶进行初步收口处理。

作为优选，所述角度控制器为用于控制第一动力元件旋转角度的控制板或用于控制转轴旋转角度的限位板，让角度控制器对收口模的翻转角度进行控制，不仅便于钢瓶成型肩部的调节与控制，也避免了钢瓶初步收口时出现密封封闭的可能，且角度控制器可以选用用于控制第一动力元件的控制板或行程开关，也可以选用限位板或拦杆用于限制转轴的旋转角度。