[实用新型]复合流蒸发冷却器

说明书

本实用新型公开了一种复合流蒸发冷却器，换热器采用板片式换热片，板片之间的通道为左右走向，在换热器的左右两侧的壳体上分别设置有与所述板片之间的通道相对的自然风孔区。本实用新型由传统的集中进风改变为分散通风方式，并且能够大量利用自然风。采用板式换热单元，自然风流方向与板式换热单元之间通道顺向，还增加了换热器两侧壳体的自然风道，并且该自然风道高度与换热器基本持平，风阻减小，通风面积加大，风量增加，大幅度减轻了兜水现象，水的降落速度大幅度提高，换热器与水之间的热交换效率大幅度提高，从而明显改善了水与换热器之间的热交换效果，蒸发冷却器的工效明显提高。这种新的热交换方式还具有突出的节水节能效果。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发冷却器。

背景技术

按照气流方向不同，现有的蒸发冷却器一般分为顺流式、逆流式和错流式三类。顺流式蒸发冷却器的喷淋水流与风流同向，风阻较小因而能耗较低，主要缺点是，喷淋水与风接触不够充分，因此换热效率较低，蒸发冷却效果难于达到令人满意的目标。另一方面，顺流式蒸发冷却器还存在结构复杂和占地面积大的缺陷。由于喷淋水流与风流逆向运行，逆流式蒸发冷却器具有水气混合充分的优点，但由于采用自下而上的集中通风方式，通过换热器的风流通道比较狭窄，循环风受阻力较大，通风量损失大，并且易于在换热面之间的狭窄空间内出现比较严重的兜水现象，从而使水流速降低，影响水与换热器之间的热交换效果，导致蒸发冷却器的工效降低。错流式蒸发冷却在换热器一侧安装引风机，在引风机对侧开设进风口，工作时形成水流与风流的交错流动，其主要缺点在于，引风方向与环境风吹方向不一致时，特别是逆向时仍存在通风量损失大、能耗高和换热效果差的突出问题。

另一方面，现有的蒸发冷却器内设的换热器与喷淋嘴之间距离一般在30-40厘米左右，特别是逆流式蒸发冷却器喷淋嘴所处空间为密闭空间以确保该空间产生负压促进气流向上运动。实际应用中，这类结构出现内部结垢和脏堵现象后，维护检查不便。比如喷嘴出现堵塞或者部分堵塞并不容易被发现，一般等严重到明显影响冷却效果时进行拆卸维护，首先通过吊车或者人工将循环风机移位，并拆除疏水器，然后经循环风机安装处进入蒸发冷却器内检修或者更换喷淋嘴，不仅劳动量大，操作安全隐患大，而且通常需要停产1-2天。所以现有的蒸发冷却器通常会因为怠于检修而导致冷却效率普遍较低。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有蒸发冷却器的缺陷，而提供一种复合流蒸发冷却器，所要解决的技术问题是，第一、采用横向自然风与纵向引风相结合的分散进风方式，增加风量，降低能耗，改善换热效果；第二、便于内部维护。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

复合流蒸发冷却器，包括壳体，壳体上端安装有引风机，壳体内自上而下依次安装有疏水器、喷淋头和换热器，并在换热器下方设置有循环水池，其特征在于：换热器采用板片式换热片，板片之间的通道为左右走向，相应地，在换热器的左右两侧的壳体上分别设置有与所述板片之间的通道相对的自然风孔区。

优选地，喷淋头距离换热器之间具有足够的距离以形成人员检修空间；该人员检修空间

带有设置在该空间侧面的人员进出通道。

优选地，在所述人员检修空间的侧面壳体上还设置有新风孔区，该新风孔区位于换热器的上方。

优选地，在壳体的一侧还设置有下部空间进出门，该下部空间进出门的下沿位于换热器下方。

优选地，在壳体前后侧面分别设置有进风孔区，进风孔区所处区域位于换热器下方。

本实用新型的积极效果在于：