[实用新型]一种激光焊接辅助工装

说明书

本实用新型公开了一种激光焊接辅助工装，包括定位板、主装夹板，定位板和主装夹板之间转动设有上压板，上压板设有供扁铜线穿过的第一通孔，主装夹板的下端设有底板，底板固定在底座上，定位板、主装夹板、底板与底座通过多个紧固件固定连接，定位板、主装夹板、底板与底座上均设有第二通孔；上压板的下端面设有多个呈弧形的滑槽，主装夹板上设有多个第一限位结构，第一限位结构包括第一扁铜线通孔以及扁铜线夹槽，主装夹板的下端面设有多个插杆槽，插杆槽内滑动设置有插杆，插杆的外侧端部设有凸起，凸起嵌入上压板的滑槽内，底板上设有多个供扁铜线穿过的第二扁铜线通孔。本实用新型的工装能够快速的实现对定子焊点的装夹，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，更具体地说，它涉及一种激光焊接辅助工装。

背景技术

在电机制造过程中，扁线电机制作时需要对定子端部进行装夹和焊接，传统焊接热影响区域大，焊接效率比较低。扁线定子采用激光焊接时，装夹比较困难，如果夹的不紧，那焊接过程中就会漏光，即激光从两根扁铜线之间穿过导致下方漆皮被烧伤；相对的如果夹的过紧，因为焊接后焊点大于两根线在一起的外径，那焊接完后夹紧工装就会有取不出来的风险。现有的方法：定子共有48槽，单槽夹紧，靠螺丝顶紧。装好一槽焊接一次，效率低下，平均焊接一个定子要240min，且焊接时产生的飞溅会溅射到定子上，造成灼伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种激光焊接辅助工装，其优势在于该工装能够快速的实现对定子焊点的装夹，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种激光焊接辅助工装，包括定位板以及设置在定位板下端的主装夹板，所述定位板和所述主装夹板之间转动设置有上压板，所述上压板设有供扁铜线穿过的第一通孔，主装夹板的下端设有底板，所述底板固定在底座上，所述定位板、所述主装夹板、所述底板与所述底座通过多个紧固件固定连接，所述定位板、所述主装夹板、所述底板与所述底座上均设有第二通孔；

所述上压板的下端面沿圆周方向设有多个呈弧形的滑槽，所述主装夹板上沿圆周方向设有多个用于装夹扁铜线的第一限位结构，所述第一限位结构包括第一扁铜线通孔以及与所述第一扁铜线通孔相连通的扁铜线夹槽，主装夹板的下端面沿径向设有多个与所述第一扁铜线通孔相适配的插杆槽，所述插杆槽与第一扁铜线通孔相连通，插杆槽内滑动设置有插杆，插杆的外侧端部设有凸起，所述凸起嵌入所述上压板的滑槽内，底板上沿圆周方向设有多个供扁铜线穿过的第二扁铜线通孔。将该工装放在电机定子上，并将电机定子上的扁铜线插入主装夹板上的第一限位结构的第一扁铜线通孔内，然后旋转整个工装，将大部分需要焊接的扁铜线都卡入主装夹板的扁铜线夹槽内，旋转上压板，使其相对于主装夹板发生转动，插杆上的凸起嵌入上压板的滑槽内，上压板的转动，将带动插杆相对于主装夹板发生转动，但是，由于插杆被插杆槽限位，不能随上压板的旋转而进行旋转，只能随着上压板的旋转而发生径向运动，插杆向内侧发生径向运动时，将扁铜线进一步夹紧。

作为优选，多个所述紧固件围绕所述第二通孔呈圆形，所述上压板上的第一通孔的内侧壁贴合紧固件。上压板可围绕多个紧固件形成的圆环进行旋转。

作为优选，所述上压板上的第一通孔的尺寸大于所述第二通孔的尺寸。

作为优选，所述凸起呈圆柱状。

作为优选，所述扁铜线夹槽设有倒角。倒角的设置便于扁铜线从第一扁铜线通孔内转入至扁铜线夹槽内。

作为优选，所述上压板向两侧延伸形成有手柄。手柄的设置方便人对上压板进行旋转。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该工装能够快速的实现对定子焊点的装夹，提高生产效率，同时，装夹后的扁铜线配合紧凑，对除焊点之外的地方均有保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构图；