[实用新型]一种铝液精炼除气除渣装置

说明书

本实用新型属于铝液精炼的技术领域，公开了一种铝液精炼除气除渣装置，其技术方案要点是包括旋转臂、设置在旋转臂一端的连接杆和挡板、设置在旋转臂侧面的精炼筒和喷粉管，所述旋转臂朝向连接杆一端的下表面设有隔热板，所述喷粉管的出口设置在连接杆旁，所述连接杆上设有螺旋叶片，具有尽可能地使精炼剂与铝液混合，从而对精炼剂进行充分利用的效果。

技术领域

本实用新型涉及铝液精炼的技术领域，特别涉及一种铝液精炼除气除渣装置。

背景技术

在铸铝合金的熔炼过程中，铝液中会存在大量的氢气，当铝液在660℃凝固时，这些氢气的溶解度会急剧下降。由于冷却速度快，氢气无法从凝固的铝中逸出，而是存留在铸件中，最终形成针孔、疏松等铸造缺陷。因此，在对铸铝合金熔体进行净化处理时（又称精炼），必须去除熔体中的气体和夹杂物。

现有的铝液精炼除气除渣装置以箱式除气机为代表，它通过高速旋转并喷射惰性气体的转子把惰性气体大气泡打散成非常细微的小气泡，并使其均匀地分散在铝液中。通过减小气泡直径，这些气泡总的表面积急剧增大，这就使得更多的惰性气泡表面和铝液中的氢气和杂质接触，从而把氢气带到熔体表面。

为了增强除气机的除气除渣效果，还可向铝液中加入精炼剂。精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，可以用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣。

公告号为CN208183047U的中国专利公开了一种铝液精炼除气机，包括固定支座、回转驱动部、旋转部和精炼部，固定支座固定在地面上，回转驱动部设置在固定支座上，可相对固定支座做旋转运动，旋转部，设置在回转驱动部上，且可相对回转驱动部做旋转运动，精炼部，固定设置在旋转部上，用于向铝液中喷精炼粉。

这种铝液精炼除气机利用除气叶轮对熔融铝进行除气的同时，还可喷入精炼剂对熔融铝进行精炼，但是精炼剂从喷粉管的出口滑出后，成堆地掉落在铝液表层，难以与铝液充分混合，利用率较为低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝液精炼除气除渣装置，具有尽可能地使精炼剂与铝液混合，从而对精炼剂进行充分利用的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝液精炼除气除渣装置，包括旋转臂、设置在旋转臂一端的连接杆和挡板、设置在旋转臂侧面的精炼筒和喷粉管，所述旋转臂朝向连接杆一端的下表面设有隔热板，所述喷粉管的出口设置在连接杆旁，所述连接杆上设有螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，精炼剂从喷粉管的出口滑出后，掉落在连接杆附近，与螺旋叶片接触，螺旋叶片随连接杆旋转，将精炼剂压入铝液内，精炼剂被螺旋叶片向下输送的过程中不断地脱离螺旋叶片的范围，扩散入不同深度的铝液内部；上述结构能够尽可能地使精炼剂与铝液混合，从而对精炼剂进行充分利用。

进一步的，所述隔热板的下表面设有外壳体，所述外壳体环绕连接杆设置，外壳体与喷粉管的出口连通。

通过采用上述技术方案，喷粉管的出口接入外壳体与连接杆之间，使得精炼剂从喷粉管的出口滑出后，受外壳体内壁限制，只能向下掉落在螺旋叶片上，保证精炼剂被螺旋叶片压入铝液内。

进一步的，所述隔热板的下表面设有内壳体，所述内壳体环绕连接杆设置，内壳体位于连接杆与外壳体之间。

通过采用上述技术方案，设置内壳体对精炼剂进行阻挡，避免其冲击在快速旋转的连接杆上之后被甩出，使精炼剂能够稳定地掉落在螺旋叶片上，同时减少连接杆的磨损。

进一步的，所述喷粉管的出口端倾斜指向连接杆，并位于连接杆背向挡板一侧。