[实用新型]一种免倒角的电机转子

说明书

本实用新型涉及电机领域,具体涉及一种免倒角的电机转子,包括电机转子,以及包覆在电机转子外表面的铝皮；所述电机转子的底面中心上开设有贯穿电机转子长度方向的圆形通道，所述电机转子的侧表面上设有若干条凹槽。该电机转子能有效避免毛刺对电机的影响，一次装配合格率高，由于铝皮的包覆，也不会飞溅出细小的垃圾；不需要再送入车床进行倒角车加工，可节约大量生产时间；散热性能良好，且不易产生摩擦，较一般电机转子能更加稳定的运行。

技术领域

本实用新型涉及电机领域,具体涉及一种免倒角的电机转子。

背景技术

毛刺对电机转子的影响是巨大的，毛刺过大使得转子叠压系数降低,与转子铁心重量不够一样，对电气性能会产生影响。毛刺过大使转子弹开度大于允许值,可能引起功率因数降低,铜耗增大,温升增高；影响电机一次装配合格率,也可能与定子内壁产生摩擦，损坏电机。

传统修毛刺的方法一般是进行倒角工序，但是此项工序不仅耗时，而且也不容易将毛刺全部清除干净，且易复发，所以现在需要一种新的结构来解除毛刺对电机的影响。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种免倒角的电机转子，通过本实用新型可杜绝毛刺的产生，消除毛刺对电机转子的影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种免倒角的电机转子,包括电机转子所述电机转子沿其轴向两侧设有端环,所述电机转子侧表面上包覆有侧覆层，所述侧覆层向电机转子至少一侧端环方向延伸并包覆其端面形成端覆层。

在上述的一种免倒角的电机转子中，侧覆层与端覆层包覆电机转子的外表面，避免了毛刺的产生，不再需要将半成品的电机转子送上车床进行车加工，节省了许多时间。

作为本实用新型进一步的改进，所述侧覆层的厚度应小于电机装配时，电机转子与电机定子之间的间隙的三分之一。由于电机转子长时间工作后，会使得其转轴不再处于正中心，从而使得电机转子转动中产生抖动，若是侧覆层厚度过厚，则会导致铝皮和电机定子之间产生摩擦，从而损坏电机。

作为本实用新型进一步的改进，所述侧覆层应紧贴电机转子的侧表面。一方面，该举措能进一步增大电机转子与电机定子之间的间隙，防止侧覆层与定子之间产生摩擦，另一方面，由于侧覆层与电机转子侧表面紧贴，故而且散热温度能及时有效的传到侧覆层。

作为本实用新型进一步的改进，所述侧覆层与端覆层所采用的材料为铝材，铝材的导热性能好，能帮助电机更快地进行散热，同时铝材相较铁材柔性更好，更易进行加工。

因而，采用本技术方案的一种免倒角的电机转子相较于现有技术主要具有以下优点：

1)、该电机转子能有效避免毛刺对电机的影响，一次装配合格率高，由于侧覆层和端覆层的包覆，也不会飞溅出细小的垃圾。

2)、该电机转子不需要再送入车床进行倒角车加工，可节约大量生产时间。

3)、该电机转子散热性能良好，且不易与电机定子产生摩擦，较一般电机转子能更加稳定的运行。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型的未进行包覆时的结构示意图；

图4为本实用新型的安装时的侧视图。

其中：1.电机转子、11.端环、12.端面、2.侧覆层、21.端覆层,3. 电机定子。

具体实施方式