[实用新型]一种铜板取样器

说明书

本实用新型公开了一种铜板取样器，包括本体，所述本体包括相互交叉设置的第一手柄以及第二手柄，所述第一手柄与所述第二手柄转动连接有转动轴，所述第一手柄的另一端活动设置有第一刀片，所述第二手柄的另一端固定连接有第二刀片，所述第一刀片上活动设置有凸模，所述第二刀片上固定连接有凹模，所述凹模上开设有凹槽，所述凸模与所述凹槽端面均与样品形状一致；所述第一手柄固定连接有若干组缓冲杆，所述缓冲杆与所述第一刀片活动连接，所述凸模与所述第一刀片之间设置有便于拆卸的固定组件。通过上述技术方案，凸模与铜板之间完全贴合，确保切割完成后的铜板表面平整，提高铜板拉伸性能检测的精准性。

技术领域

本实用新型涉及建筑设备的技术领域，尤其是涉及一种铜板取样器。

背景技术

铜板止水带常用于大体积混凝土中，而对于相应的铜板的质检检测也至关重要，检测时常在整张铜板上剪切出规定尺寸和形状的模型进行拉伸试验，现有的检测时均采用人工用剪刀直接按照图形剪，但是人工剪切时会产生变形、毛边等多种问题，导致对于测量结果影响较大。

针对上述问题，授权公告号为CN204064713U的中国专利，提出了一种覆铜板用涂胶铜箔及粘结片自动取样器，包括下机架，下机架通过导杆与上机架连接，下机架上安装有一对辊筒，一对辊筒的两端分别通过同步传动带相连接，上机架两侧分别安装有与同步传动带平行的纵向滑道，纵向滑道通过弹性牵引索与横向滑道连接，横向滑道底部连接有负压吸盘，横向滑道上还安装有取样装置。上述技术方案中覆铜板用涂胶铜箔及粘结片自动取样器，解决了现有取样器取样过程张力大，同步结构复杂导致运行平稳性差故障率增大，不适用于涂胶铜箔取样的问题，减小了取样过程的张力和剪切力，能实现不同形状样片在线取样，具有涂胶铜箔和粘结片的双用取样功能，结构简单，取样方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：辊筒对铜片取样过程中,铜片发生变形,影响对铜片拉伸检测的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜板取样器，其具有确保铜片工件被切割完成后表面平整，提升对铜片工件拉伸性能检测精度。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜板取样器，包括本体，所述本体包括相互交叉设置的第一手柄以及第二手柄，所述第一手柄与所述第二手柄转动连接有转动轴，所述第一手柄的另一端活动设置有第一刀片，所述第二手柄的另一端固定连接有第二刀片，所述第一刀片上固定连接有凸模，所述第二刀片上活动设置有凹模，所述凹模上开设有凹槽，所述凸模与所述凹槽端面均与样品形状一致；

所述第一手柄固定连接有若干组缓冲杆，所述缓冲杆与所述第一刀片活动连接，所述凸模与所述第一刀片之间设置有便于拆卸的固定组件。

通过采用上述技术方案，第一手柄以及第二手柄相对于转动轴发生转动，缓冲杆带动第一刀片朝向下运动，缓冲杆与第一刀片活动设置，确保第一刀片与铜板处于同一水平面上，第一刀片带动凸模朝向下运动，第二刀片朝向上运动，在凸模与凹模的相互作用下，完成对铜板的切割工作，在长期的切割工作后，在固定组件的作用下，实现对凸模的拆卸效果，确保铜板加工后的平整性。

进一步设置为：所述第一刀片上开设有若干组缓冲孔，所述缓冲杆插接于所述缓冲孔内且与所述缓冲孔卡接。

通过采用上述技术方案，缓冲杆插接于缓冲孔内，在缓冲杆与第一刀片的卡接效果，确保第一刀片对凸模的挤压作用力稳定。

进一步设置为：所述缓冲杆位于所述缓冲孔内部分设置有凸块，所述凸块延伸尺寸大于所述缓冲孔开口处延伸尺寸。

通过采用上述技术方案，凸块尺寸大于缓冲孔尺寸，凸块与第一刀片卡接。

进一步设置为：所述凸块竖直方向延伸尺寸小于所述缓冲孔深度。