[实用新型]一种纳米复合保温绝热毡生产用熏蒸炉

说明书

本实用新型涉及纳米复合保温绝热毡技术领域，公开了一种纳米复合保温绝热毡生产用熏蒸炉，解决了现有的防水剂在加热时，防水剂加热效果慢，难以使防水剂内部液体均匀混合的问题，包括底座、加热装置与蒸汽减压阀，底座的顶端设置有壳体，壳体的内部设置有锅体，且壳体的顶端设置有顶板，顶板的上端固定有电机，电机的输出端延伸至顶板的下方，且电机的输出端固定有旋转杆，旋转杆的外壁上设置有横杆，且旋转杆的底端设置有连接块，连接块的下端设置有搅拌杆，在加热时通过电机带动旋转杆缓慢旋转，使搅拌杆对锅体内部的防水剂进行搅拌，提高其加热效率并使防水剂内部液体混合均匀。

技术领域

本实用新型涉及纳米复合保温绝热毡技术领域，尤其涉及一种纳米复合保温绝热毡生产用熏蒸炉。

背景技术

纳米复合保温绝热毡主要应用于热力管道，也可以包覆在锅炉上进行保温，纳米复合保温绝热毡能够减薄保温层厚度，降低管线热损失、提高保温效率，对降低企业能耗、提高经济效益重大。

由于纳米复合保温绝热毡主要应用于管道的外壁，因此，在纳米复合保温绝热毡生产过程中需要对纳米复合保温绝热毡进行防水处理，纳米复合保温绝热毡在进行防水处理时，通常由防水剂雾化吸附在绝热毡上，达到较好的防水效果，而现有的防水剂在加热时，防水剂加热效果慢，难以使防水剂内部液体均匀混合。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的防水剂在加热时，防水剂加热效果慢，难以使防水剂内部液体均匀混合的缺点，而提出的一种纳米复合保温绝热毡生产用熏蒸炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纳米复合保温绝热毡生产用熏蒸炉，包括底座、加热装置与蒸汽减压阀，所述底座的顶端设置有壳体，所述壳体的内部设置有锅体，且壳体的顶端设置有顶板，所述顶板的上端固定有电机，所述电机的输出端延伸至所述顶板的下方，且电机的输出端固定有旋转杆，所述旋转杆的外壁上设置有横杆，且旋转杆的底端设置有连接块，所述连接块的下端设置有搅拌杆。

优选的，所述锅体的下方设有加热装置，所述加热装置为电热管，且加热装置固定在所述底座上。

优选的，所述搅拌杆延伸至所述锅体的内部。

优选的，所述旋转杆的下方设置有支撑环，所述支撑环的外圈固定在所述壳体的内壁上，且支撑环的中部通过轴承转动安装有所述旋转杆。

优选的，所述横杆均匀的分布在所述旋转杆的表面，且旋转杆上下交错固定在所述旋转杆上。

优选的，所述壳体上设置有加液管，所述加液管位于所述锅体的上方。

本实用新型的有益效果是：

通过把防水剂加入锅体，由加热装置对其进行加热，使其蒸发，并且在加热时通过电机带动旋转杆缓慢旋转，使搅拌杆对锅体内部的防水剂进行搅拌，提高其加热效率并使防水剂内部液体混合均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纳米复合保温绝热毡生产用熏蒸炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纳米复合保温绝热毡生产用熏蒸炉中支撑环的结构示意图。

图中：1底座、2壳体、3顶板、4锅体、5加热装置、6旋转杆、7支撑环、8横杆、9连接块、10搅拌杆、11蒸汽减压阀、12电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。