[实用新型]一种稳定性强的推钉片二次顶出注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种稳定性强的推钉片二次顶出注塑模具，解决现有推钉片注塑模具中产品与模具间粘附力度过大、不便进行脱模的缺点，包括工作台，工作台的内侧焊接有定模具，工作台的顶部两侧均焊接有导向杆，且两个导向杆上滑动套设有同一个滑板，滑板的底部焊接有动模具，动模具的底部与定模具的顶部活动接触，工作台的底部一侧焊接有支撑板，支撑板靠近定模具的一侧设有卡杆，卡杆的顶端焊接在工作台上，卡杆上安装有横杆，横杆的顶部一侧焊接有敲击锤。本实用新型设计合理，方便敲击动模具，且利用电机作为动力能够循环敲击定模具，使得动模具和定模具均与产品出现松动，方便工人进行脱模工作。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种稳定性强的推钉片二次顶出注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。例如申请号为201820328684.1的专利文件公开了一种圆形推钉片二次顶出注塑模具，包括动模板、动模模仁、动模型芯、第一顶板、第二顶板、第一顶针、第二顶针、导柱、强制复位顶杆；第一顶板、第二顶板和动模板依次层叠设置；导柱与动模板连接，第一顶板和第二顶板套设于导柱上动模模仁安装于动模板上，动模型芯安装于动模模仁上；强制复位顶杆穿过第一顶板，与第二顶板连接；在第一顶板上设置有滑销，滑销的两端分别与导柱和强制复位顶杆配合；第一顶板上设置有第一顶针；第二顶板上设置有第二顶针。采用二次顶出的脱模方式，通过滑销实现第一顶板与第二顶板的分离，具有制造成本低，稳定性好，脱模速度快，产品良品率高的特点。

但是现有的推钉片注塑模具中产品与模具间粘附力度过大，不便工人进行脱模操作，所以我们提出了一种稳定性强的推钉片二次顶出注塑模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有推钉片注塑模具中产品与模具间粘附力度过大、不便进行脱模操作的缺点，而提出的一种稳定性强的推钉片二次顶出注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稳定性强的推钉片二次顶出注塑模具，包括工作台，所述工作台的内侧焊接有定模具，所述工作台的顶部两侧均焊接有导向杆，且两个导向杆上滑动套设有同一个滑板，所述滑板的底部焊接有动模具，动模具的底部与定模具的顶部活动接触，所述工作台的底部一侧焊接有支撑板，所述支撑板靠近定模具的一侧设有卡杆，所述卡杆的顶端焊接在工作台上，所述卡杆上安装有横杆；

所述横杆的顶部一侧焊接有敲击锤，所述敲击锤位于定模具的正下方，所述支撑板的前侧焊接有电机，所述电机的输出轴上焊接有转盘，转盘的一侧焊接有连接叉，所述连接叉的内侧转动安装有滚轮，所述滚轮位于横杆的下方，所述滚轮位于卡杆远离定模具的一侧，所述横杆的顶部焊接有多个弹簧，所述弹簧的顶端与工作台的底部相焊接。

优选的，所述滑板的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有锁紧螺栓，且两个锁紧螺栓相互靠近的一端分别与两个导向杆的外侧活动接触，用于固定滑板的位置。

优选的，所述滑板的顶部焊接有敲击板，且两个导向杆的顶端焊接有同一个定位杆，所述工作台的两侧均焊接有侧板，敲击板用于保护滑板不发生变形。

优选的，所述横杆靠近电机的一侧底部设置为弧形结构，所述工作台的顶部开设有安装孔，所述定模具的外侧与安装孔的内壁相焊接，方便滚轮在横杆上滚动。

优选的，所述滑板的顶部两侧均开设有与导向杆相适配的导向孔，所述导向杆与对应的导向孔滑动连接，用于将导向杆装配在滑板上。

优选的，所述导向杆的外侧、滚轮的外侧和横杆的底部均涂有润滑脂，起到润滑作用。

本实用新型的有益效果是：