[实用新型]全自动电池分盘机用传送装置

说明书

本实用新型公开一种全自动电池分盘机用传送装置，其包括：安装于机架上并用于上料小料盘的上料机构、安装于机架上并位于上料机构旁侧的传送皮带、安装于机架上并用于驱动传送皮带转动的电机模组、安装于传送皮带末端的自动叠盘机构和安装于机架上并用于将上料机构上的小料盘搬运至传送皮带上的搬运机构，自动叠盘机构包括四根安装于传送皮带末端外围的限位板及安装于机架上并可将传送皮带上输送的小料盘向上顶起的顶杆模组，该限位板之间形成有限位小料盘的第一限位空间，传送皮带末端两侧均设有可向上转动并用于承载小料盘的合页，合页侧边伸入该第一限位空间中。本实用新型采用自动化实现，其劳动强度低，工作效率高，并且保证工作的一致性。

技术领域：

本实用新型涉及电池分盘技术领域，特指一种全自动电池分盘机用传送装置。

背景技术：

纽扣电池(button cell)也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄；纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，直径从4.8mm至30mm，厚度从1.0mm至7.7mm不等；一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板，电子表，电子词典，电子秤，遥控器，电动玩具，心脏起搏器，电子助听器，计数器，照相机等。

纽扣电池在完成生产后，都是装在大料盘中，但是，其具有不便于包装搬运等不足，则需要将大料盘中的纽扣电池转到小料盘中，为分盘工作。传统的分盘方式是采用人工分盘，人工拿取或搬运大料盘和小料盘，并将大料盘中的和小料盘纽扣电池转到小料盘，最后再人工将小料盘进行叠盘处理以便后期搬运，此操作劳动强度极大，工作效率低下，且易出现空位现象，需要后续返工将纽扣电池重新补入空位，操作起来不方便。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动电池分盘机用传送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该全自动电池分盘机用传送装置包括：安装于机架上并用于上料小料盘的上料机构、安装于机架上并位于上料机构旁侧的传送皮带、安装于该机架上并用于驱动该传送皮带转动的电机模组、安装于传送皮带末端的自动叠盘机构和安装于机架上并用于将上料机构上的小料盘搬运至传送皮带上的搬运机构，所述自动叠盘机构包括有四根安装于传送皮带末端外围的限位板以及安装于机架上并可将传送皮带上输送的小料盘向上顶起的顶杆模组，该限位板之间形成有限位小料盘的第一限位空间，该传送皮带末端两侧均设置有可向上转动并用于承载小料盘的合页，该合页侧边伸入该第一限位空间中。

进一步而言，上述技术方案中，所述传送皮带两侧设置有左壳体和右壳体，两根所述限位板设置于左壳体上，另外两根限位板设置于有右壳体上，该左壳体和右壳体均设置有所述的合页。

进一步而言，上述技术方案中，所述顶杆模组包括有安装于所述机架中的立板、安装于该立板上的第一气缸以及安装于该第一气缸上并由该第一气缸驱动以实现升降的升降板以及安装于该升降板两端的第一顶杆和第二顶杆，该第一顶杆和第二顶杆之间的间隔大于所述传送皮带的宽度。

进一步而言，上述技术方案中，所述限位板的横截面呈直角状。

进一步而言，上述技术方案中，所述上料机构包括有安装于所述机架上的支架、安装于支架上的限位导向杆、套设于该限位导向杆上的载料板以及安装于支架下端并用于驱动该载料板在限位导向杆上升降的上料气缸，该限位导向杆之间形成有限定小料盘的第二限位空间。

进一步而言，上述技术方案中，所述搬运机构包括有安装于所述机架上的第一龙门架、安装于第一龙门架下端的第一直线驱动模组、安装于该第一直线驱动模组下端并由该第一直线驱动模组驱动在水平方向直线运动的连接臂、安装于该连接臂下端的第一升降气缸、安装于第一升降气缸下端并由该第一升降气缸驱动以实现升降的安装板和若干安装于该安装板下端并用于吸附定位小料盘的吸盘。