[实用新型]一种金属件冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种金属件冲压模具，包括壳体，壳体内通过隔板上下分隔为冲压间和装配间，冲压间的顶部设置有固定座，固定座底部固定有第一液压杆和导向柱，第一液压杆连接有上模成型块；隔板顶部设有支撑台，支撑台的台面的两侧分设有左模成型块和右模成型块，装配间内设有液压装置，液压装置连接下模成型块，下模成型块上放置金属件，金属件两侧设有提料机构，该装置在对金属件加工的过程中，不易对工件造成磨损，提高了工件的质量，且不需要手工从模成型块中取出工件，避免了安全隐患的存在。

技术领域

本实用新型涉及压力设备技术领域，特别涉及一种金属件冲压模具。

背景技术

冷冲压是一种先进的金属加工方法，它具有生产效率高，加工成本低，材料利用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单易于实现机械化和自动化等一系列优点，因而在批量生产中得到了广泛的应用，在现代化工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。

冲压模具就是所谓的压力机,通常叫做冲压机、油压机、液压机，是压制容器的特种设备,冲压设备是五金件加工的常用设备，冲压设备上设置有用于对工件进行冲压成型的冲压模具，通过上模成型块向下模成型块进行冲压将工件加工成型，但是现有技术中，在对金属件加工的过程中，易对工件造成磨损，降低工件的质量，而且对工件冲压成型后受压变形，容易粘连下模成型块，不易取出，而需要手工取出工件，存在着一定的安全隐患，手工取出工件稍不注意就会被磕伤，磕伤之后不仅浪费了工作的时间，还需要花费医药费，给人们增加了经济负担。

因此，研究并设计出减少对工件造磨损且容易取出的一种金属件冲压模具是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属件冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种金属件冲压模具，包括壳体，壳体内设有隔板且壳体内被隔板上下分隔为冲压间和装配间两处空间，冲压间和装配间均为向外敞口的腔体，冲压间的顶部设置有固定座，固定座底部固定有第一液压杆和对称设置的两根导向柱，第一液压杆的自由端连接有上模成型块；隔板顶部设有支撑台，支撑台的台面和隔板均开设有镂空结构，台面上的两侧分别设有左模成型块和右模成型块，左模成型块和右模成型块通过水平设置的第二液压杆连接至冲压间的内壁；装配间内竖直设有液压装置，液压装置连接至其上方的下模成型块，下模成型块上放置金属件，金属件两侧设有方便取出的提料机构。

优选的，所述下模成型块上相对于导向柱的位置设置通孔，导向柱穿过通孔，且导向柱与通孔滑动连接，上模成型块可沿着导向柱上下运动。

优选的，所述提料机构包括电动小车、第三液压杆和夹块，装配间的内壁设有滑轨，滑轨内设置电动小车，第三液压杆的固定端垂直连接至电动小车，自由端连接至夹块。

优选的，所述台面和隔板的镂空结构均与下模成型块的大小相匹配。

优选的，所述冲压间的向外敞口处装有安全且方便观察冲压过程的钢化玻璃门。

优选的，所述冲压间内设有方便夜间冲压工作的照明灯。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的一种金属件冲压模具，该装置在对金属件加工的过程中，减小了对工件的磨损，提高了工件的质量，通过提料机构，使金属件加工成型后，即便与下模成型块的形成粘连，也不需要手工从模成型块中取出工件，避免了安全隐患的存在，避免因被磕伤而开支的医药费的花销，减少了人们的经济负担，这不仅节约了时间，提高了工作效率，增加了产量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型滑轨处的结构示意图；