[实用新型]一种钣金件定位折弯装置

说明书

本实用新型公开了一种钣金件定位折弯装置，其特征在于：包括上部机架(2)，上部机架(2)上端设置有液压缸(3)，上部机架(2)内设置有滑动腔体(4)，滑动腔体(4)的长度延伸方向与液压缸(3)的活塞运动方向相同，滑动腔体(4)内设置有滑动块(5)，液压缸(3)的活塞端部与滑动块(5)固定连接；所述滑动块(5)上连接有压杆轴(6)，上部机架(2)的前端表面上设置有两个主动转动轴(7)，压杆轴(6)、主动转动轴(7)平行设置并垂直于滑动腔体(4)的长度延伸方向，压杆轴(6)、两个主动转动轴(7)的端部呈品字形排布；所述上部机架(2)内设置有转动动力机构(21)。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

技术领域

本实用新型涉及一种钣金件定位折弯装置，属于钣金设备领域。

背景技术

钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床、折弯机等。通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、切、折、焊接，表面处理等。钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。在钣金的成型工艺中，折弯是最普遍的加工方式之一，为了实现钣金的弯折，现有技术中一般会使用各种折弯模具通过对工件加压使得工件变形。在对金属管、金属条等金属工件进行折弯时，由于折弯的弧度、角度等要求不同，需要更换不同的模具以适应折弯需求。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“在对金属管、金属条等金属工件进行折弯时，由于折弯的弧度、角度等要求不同，需要更换不同的模具以适应折弯需求”的不足，提供一种钣金件定位折弯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种钣金件定位折弯装置，包括上部机架，上部机架上端设置有液压缸，上部机架内设置有滑动腔体，滑动腔体的长度延伸方向与液压缸的活塞运动方向相同，滑动腔体内设置有滑动块，液压缸的活塞端部与滑动块固定连接；所述滑动块上连接有压杆轴，上部机架的前端表面上设置有两个主动转动轴，压杆轴、主动转动轴平行设置并垂直于滑动腔体的长度延伸方向，压杆轴、两个主动转动轴的端部呈品字形排布；所述上部机架内设置有转动动力机构，主动转动轴的一端设置于上部机架内与转动动力机构的动力输出端固定，主动转动轴的另一端穿过上部机架的前端表面，压杆轴的端部与滑动块传动连接；所述压杆轴上套接有下压成型组件，主动转动轴上设置有承托成型组件，下压成型组件与压杆轴键连接，承托成型组件与主动转动轴键连接。

本申请中，在上部机架上设置了一个压杆轴和两个主动转动轴，液压缸的活塞带动滑动块在滑动腔体内移动，进而带动压杆轴下压。在对工件进行加工时，将条形的工件放置于两个主动转动轴上的承托成型组件上，将需要折弯的部位放置于压杆轴正下方，通过压杆轴上的下压成型组件对工件进行加压，通过下压成型组件、承托成型组件的相对运动使得工件弯折变形。并且本申请中，通过控制液压缸的活塞的行程可以控制下压成型组件的下压行程，进而控制工件的折弯角度，可以适应不同的折弯角度要求。液压缸的供油端可以连接液压油供油装置，并且在液压油供油装置的控制端可以连接一个手持的开关遥控，通过按压开关遥控控制液压缸的活塞的行程。转动动力机构可以采用电机和减速机的形式，主动转动轴连接减速机的输出端，获得动力。通过主动转动轴的转动，可以对条形的工件进行输送，在下压成型组件的挤压和承托成型组件的转动作用下，条形的工件可以被弯折为弧形并输出。本申请的滑动块可以采用实心金属块，形式可以通过两个金属块对接，压杆轴通过轴承与滑动块实现转动连接，压杆轴穿过其中一个金属块与设置于两个金属块之间的轴承连接，轴承可以设置于两个金属块对接面上的凹槽内。

优化的，上述钣金件定位折弯装置，所述上部机架的下部设置有下部底座，上部机架的底端后侧边沿与下部底座枢接，上部机架在下部底座上转动后通过螺栓固定。