[实用新型]浇铸系统

说明书

本实用新型公开了一种浇铸系统，涉及模具领域，其包括浇注型腔内部预留出的铸件腔、设置在铸件腔一侧的直浇道、连通在直浇道底端的横浇道、与横浇道连通的次级浇道以及设置在铸件腔一侧的泥芯；所述泥芯包括底座以及设置在底座底端的出气管，出气管的中间开设有通气孔。本实用新型具有减少成品浇注件表面产生的气孔，提高铸件的质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种浇铸系统。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，砂型中形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后形成和模具形状结构完全一样的零件。在浇铸件的的加工过程中，加工完成后的工件表面容易氮气孔，从而影响浇铸件的成品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种浇注系统，能够减少成品浇注件表面产生的气孔，提高铸件的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种浇铸系统，包括浇注型腔内部预留出的铸件腔、设置在铸件腔一侧的直浇道、连通在直浇道底端的横浇道、与横浇道连通的次级浇道以及设置在铸件腔一侧的泥芯；所述泥芯包括底座以及设置在底座底端的出气管，出气管的中间开设有通气孔。

通过采用上述技术方案，泥芯能够增加浇注过程中排气效果，排出浇注过程中产生的空气，从而减少浇铸件表面产生的气孔，增加排气的效果；开设在出气管内的通气孔能够进一步增加泥芯的排气效果，从而一高产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述通气孔内插有陶瓷管，且陶瓷管的表面开设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，陶瓷管能够保持通气孔的形状，增加通气孔使用的稳定性；通孔能够增加陶瓷管的通气性。

本实用新型进一步设置为：所述底座内放置有冷铁，且所述冷铁内开设有通气道。

通过采用上述技术方案，冷铁能够增加浇铸件的冷却效果，提高浇铸件内部质量等级，并有利于体的排出。

本实用新型进一步设置为：所述直浇道的底端设置有直浇道窝。

通过采用上述技术方案，直浇道窝具有有缓冲作用并且能够缩短直浇道和横浇道拐弯处的高度紊流区。

本实用新型进一步设置为：所述横浇道靠近直浇道的一端设置有筛网。

通过采用上述技术方案，筛网对浇道内的残渣进行过滤，减少进入到铸件内的砂子，从而增加铸件的质量。

本实用新型进一步设置为：所述次级浇道的顶端设置有除渣槽。

通过采用上述技术方案，在铁水经过除渣槽时，沙子等残渣残留在位于除渣槽的顶端并残留在除渣槽内，减少进入到铸件内的残渣。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1. 泥芯能够增加浇注过程中排气效果，排出浇注过程中产生的空气，从而减少浇铸件表面产生的气孔，增加排气的效果；开设在出气管内的通气孔能够进一步增加泥芯的排气效果，从而一高产品的质量；

2. 冷铁能够增加浇铸件的冷却效果，提高浇铸件内部质量等级，并有利于体的排出；

3. 在铁水经过除渣槽时，沙子等残渣残留在位于除渣槽的顶端并残留在除渣槽内，减少进入到铸件内的残渣。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为泥芯的剖视图。