[实用新型]一种秸秆粉碎用自动上料装置

说明书

本实用新型涉及秸秆加工技术领域，尤其为一种秸秆粉碎用自动上料装置，包括箱体、加热仓和隔绝罩，所述箱体的顶部焊接有料斗，且料斗的内部两端均安装有粉碎辊轴，所述粉碎辊轴的外端通过螺钉固定连接有粉碎刀片，且粉碎辊轴的内部通过活动连接插接有驱动主轴，本实用新型中，通过设置的箱体、导料板和传动带，当经过预粉碎的秸秆下落到箱体的内部时，导料板自身呈倾斜状结构的设置可对秸秆的下落起到导向的作用，随后受到导向的秸秆将会被带到传动带的表面上，该装置通过对应的驱动设备受控启动后携带传动带和其表面堆积的秸秆进行传动式的输送操作，该项结构在使得该装置具有一定的自动上料的功能的同时，也有效地避免过多的人力资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及秸秆加工技术领域，具体为一种秸秆粉碎用自动上料装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆在加工中需要借助对应的粉碎设备来实现对其的细化加工。

市面上的粉碎装置在对秸秆进行加工时，由于整个装置未设有对应自动上料机构，该现象在造成过多的人力资源的浪费的同时，整个装置的工作效率过低，同时一般的粉碎装置未考虑到在对过湿的秸秆加工过程中出现的困难度，过湿的秸秆极其容易粘结进料构件的内壁，因此，针对上述问题提出一种秸秆粉碎用自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆粉碎用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种秸秆粉碎用自动上料装置，包括箱体、加热仓和隔绝罩，所述箱体的顶部焊接有料斗，且料斗的内部两端均安装有粉碎辊轴，所述粉碎辊轴的外端通过螺钉固定连接有粉碎刀片，且粉碎辊轴的内部通过活动连接插接有驱动主轴，所述加热仓均通过焊接固定设置于料斗的两侧，且加热仓的内部安装有风机，所述风机的一侧设置有安装框架，且安装框架的内部镶嵌有电热丝，所述隔绝罩设置于电热丝，且电热丝的上下两端均焊接有连接卡块，所述连接卡块的外端开设有连接凹口，所述料斗的顶部覆盖有密封盖板，且密封盖板的内部通过浇筑开设有安装口，所述安装口的内部安置有捣料钢钉，且捣料钢钉的底部通过转轴连接有辅助刀头，所述捣料钢钉和密封盖板的连接处设置有橡胶圈，且捣料钢钉的顶部焊接有把手，所述粉碎辊轴的正下方设置有导料板，且导料板的底部安装有支架，所述导料板的两侧下方设置有传动带，且传动带通过横杆和支架固定连接。

优选的，所述料斗的顶部呈漏斗状结构分布设置，且料斗的内部设置有呈对称结构的粉碎辊轴，所述粉碎辊轴的外端设置有呈尖状阵列结构的粉碎刀片。

优选的，所述风机分别和电热丝、隔绝罩之间相互平行，且隔绝罩通过内嵌和料斗固定连接，所述隔绝罩呈网格状结构分布设置。

优选的，所述捣料钢钉和辅助刀头的底部分别呈尖刀状结构分布设置，且捣料钢钉通过安装口和密封盖板活动连接。

优选的，所述传动带沿着导料板的竖向中轴线为对称轴对称设置，且导料板的两侧均呈倾斜状结构分布设置，所述导料板的底部和传动带的顶部处于同一条水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的箱体、导料板和传动带，当经过预粉碎的秸秆利用自身的中心下落到箱体的内部时，导料板自身呈倾斜状结构的设置可对秸秆的下落起到导向的作用，当秸秆在导料板的配合下被带到传动带的表面上时，该装置通过对应的驱动设备受控启动后在传动轮的配合下，可携带传动带和其表面堆积的秸秆进行传动式的输送操作，该项结构通过对秸秆进行转动输送，在使得该装置具有一定的自动上料的功能的同时，也有效地避免过多的人力资源的浪费；