[实用新型]一种用于热熔胶片的菱形外形的成型模具加工装置

说明书

本实用新型公开了一种用于热熔胶片的菱形外形的成型模具加工装置，包括基板，所述基板的上表面焊接有框架，所述框架内侧壁的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸与外接电源电性连接；通过控制液压缸启动带动活塞杆伸长，进而通过加强板带动压板向下移动，利用弹簧的弹性使得定位环与工件本体接触时会挤压弹簧收缩，进而使得弹簧产生反向作用力通过定位环作用在工件本体上，实现对工件本体的固定，当定位环收进环形槽内时，压板与工件本体接触，进而通过菱形的加工板对工件本体进行冲压作业，使其表面形成菱形槽，从而对工件本体的定位效果更好，有效避免加工过程中工件本体发生移位的现象，保证了加工精度，降低了次品率。

技术领域

本实用新型属于热熔胶片模具加工技术领域，具体涉及一种用于热熔胶片的菱形外形的成型模具加工装置。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，热熔胶在制成热熔胶片时需要使用到模具。

原有的热熔胶片模具在制作时对于工件冲压成型时工件缺乏必要的固定装置，进而使得工件冲压过程中容易发生移位的问题，进而降低了工件加工精度，增加了次品率，同时料仓内容易产生平面接触导致粘合机会增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于热熔胶片的菱形外形的成型模具加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热熔胶片的菱形外形的成型模具加工装置，包括基板，所述基板的上表面焊接有框架，所述框架内侧壁的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸与外接电源电性连接，所述液压缸的活塞杆与加强板的上表面固定连接，所述加强板的下表面与压板的上表面固定连接，所述压板的上表面卡接有滑套，所述滑套的内壁套接有滑杆，所述滑杆的顶端和底端分别与框架内侧壁的上表面和基板的上表面固定连接，所述压板的下表面固定安装有加工板，所述压板的下表面开设有环形槽，所述环形槽的内侧壁与弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端与定位环的上表面固定连接，所述基板的上表面固定安装有工件放置板，所述工件放置板的上表面设置有工件本体，所述框架的左右两侧面均固定安装有抽风机，所述抽风机与外接电源电性连接，所述抽风机的进风口通过法兰与通风管的一端固定连接，所述通风管的外表面套接有管套，所述管套卡接在框架的左侧面，所述通风管远离抽风机的一端固定安装有抽气罩，所述抽气罩通过固定柱固定安装在框架的内侧壁，所述基板下表面的四个角落均固定安装有支撑脚，所述支撑脚的下表面粘接有耐磨防滑垫。

优选的，所述滑杆和滑套的数量均为四个，且四个滑套分别位于压板上表面的四个角落。

优选的，所述加工板的形状具体为菱形，所述加工板的最大长度比定位环的内径小。

优选的，所述弹簧的数量为四个，且四个弹簧呈环形阵列安装在定位环的上表面。

优选的，所述弹簧套设在伸缩杆的外表面，所述伸缩杆的顶端和底端分别与环形槽的内侧壁和定位环的上表面固定连接。

优选的，所述环形槽的宽度比定位环的环宽大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过控制液压缸启动带动活塞杆伸长，进而通过加强板带动压板向下移动，利用弹簧的弹性使得定位环与工件本体接触时会挤压弹簧收缩，进而使得弹簧产生反向作用力通过定位环作用在工件本体上，实现对工件本体的固定，当定位环收进环形槽内时，压板与工件本体接触，进而通过菱形的加工板对工件本体进行冲压作业，使其表面形成菱形槽，从而对工件本体的定位效果更好，有效避免加工过程中工件本体发生移位的现象，保证了加工精度，降低了次品率，同时设置的菱形槽作为料仓，产品在料仓内没有平面接触，减少粘合机会；