[实用新型]一种弹簧锻造装置

说明书

本实用新型提供了一种弹簧锻造装置，包括底座及设于底座顶面的两相互平行的第一无杆气缸，两第一无杆气缸的第一滑块上架设有撑托板，撑托板呈下凹的弧形板状；撑托板一端的顶部设有第一轴承座，位于第一无杆气缸远离第一轴承座的底座上设有第二轴承座，撑托板的上方设有辊筒，辊筒的两端均设有转轴，两转轴分别与第一轴承座及第二轴承座配合，远离第一轴承座的转轴与驱动系统连接；辊筒远离第一轴承座的一端固定安装有夹紧固定件；第一无杆气缸的一侧设有第二无杆气缸，第二无杆气缸的第二滑块上设有立板，立板上设有导向滚轮；其可在弹簧脱离成型机构的过程中进行托举支撑，方便后续的转移，可提高工作效率，降低安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产设备领域，更具体的，涉及一种弹簧锻造装置。

背景技术

弹簧的锻造生产中常常会用到弹簧机，按照功能特点分为:压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机；其中大型弹簧主要是依靠卷簧机进行生产，将高温状态的金属坯条进行卷绕形成弹簧，从而完成弹簧的成型锻造，成型后的弹簧转移至下一加工工序设备完成继续进行加工；现有的卷簧机大多是由车床改造而成，结构不完善，尤其是在将成型后的弹簧进行转移的动作上，无较好的撑托结构，全程只能依靠手动操作，工作效率低，且容易发生烫伤事故。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种弹簧锻造装置，其结构新颖，可在弹簧脱离成型机构的过程中进行托举支撑，方便后续的转移，可提高工作效率，降低安全隐患。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种弹簧锻造装置，包括底座及固定设于所述底座顶面的两相互平行的第一无杆气缸，两所述第一无杆气缸上均滑动设有第一滑块，两所述第一滑块之间设有撑托板，所述撑托板呈下凹的弧形板状，所述撑托板的两侧焊设有连接板，两所述连接板与两所述第一滑块通过螺钉固定连接；所述撑托板一端的顶部固定设有第一轴承座，位于所述第一无杆气缸远离所述第一轴承座的所述底座上固定设有第二轴承座，所述撑托板的上方设有辊筒，所述辊筒的两端均固定设有转轴，两转轴分别与所述第一轴承座及所述第二轴承座配合，远离所述第一轴承座的转轴与驱动系统连接；所述辊筒远离所述第一轴承座的一端固定安装有夹紧固定件；所述第一无杆气缸的一侧设有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸与所述第一无杆气缸平行设置，所述第二无杆气缸上滑动设有第二滑块，所述第二滑块上固定安装有竖直设置的立板，所述立板的上部侧壁固定安装有导向滚轮。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述撑托板的长度长于所述辊筒的长度，所述撑托板远离所述第一轴承座的端部固定设有推板，所述推板的顶面呈下凹状、且与所述辊筒形状相适配。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述撑托板的底部外壁与所述底座顶面滑动抵持。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述驱动系统包括变速箱及驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述变速箱的输入轴通过联轴器连接，所述变速箱的输出轴与转轴的一端通过联轴器连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述夹紧固定件包括竖直设置在所述辊筒上的螺纹杆，所述螺纹杆上套设有导向筒，所述导向筒的侧壁上固定设有横向设置的压块，所述螺纹杆上还套设有用于压紧所述导向筒的锁紧螺母。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种弹簧锻造装置，其结构新颖，撑托板及两第一无杆气缸的配合，使得撑托板可在弹簧脱离辊筒的过程中进行托举支撑，方便后续的转移，可提高工作效率，降低安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种弹簧锻造装置的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种弹簧锻造装置的侧视图。

图中：