[实用新型]差速分装台

说明书

本实用新型提供了一种差速分装台，属于分装台技术领域，包括第一输送带、第二输送带和操作台，第一输送带一端与送料机构连接，用于承接物料；第二输送带一端与第一输送带连接，用于承接第一输送带输送的物料；操作台设在第一输送带和第二输送带的一侧或两侧；第一输送带的运行速度快于第二输送带。本实用新型使工人能够高效拾取物料，有利于工人充分高效地作业，充分利用生产力.资源，提高作业效率。

技术领域

本实用新型属于分装台技术领域，更具体地说，是涉及一种差速分装台。

背景技术

在药品生产完成后，一般会经过多步包装过程，例如将药剂瓶装入泡沫衬里，再将泡沫衬里装入小包装盒，最后再将小包装盒装箱。其中的一些包装步骤尚不能由机器操作，如将药剂瓶装入泡沫衬里的步骤，因此需要人工分装。为提高生产效率，现有的分装方式多采用流水线作业的方式，即多个工人位于输送带两侧的操作台上，从输送带上捡拾药剂瓶后装入泡沫衬里中。在一些需要大批量、快速进行分装的生产线上，往往会设置较长的输送带，并配置更多的工人。但是输送带太长，往往会导致在输送带速度较低或前段的工人高效拾取药剂瓶后，后段上的药剂瓶大量减少且药剂瓶之间的距离明显变大，后段的工人由于工位固定，在拾取一个药剂瓶后往往需要等待一段时间才能拾取下一个，而在将一个泡沫衬里装满后换取下一个泡沫衬里等盛装物的空当，药剂瓶往往又前进过多，导致该工人够不到(参考图1)，只能再拾取后面的药剂瓶，因此不能充分高效的作业，造成生产力资源的浪费，作业效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种差速分装台，以解决现有技术中存在的输送带后段上的药剂瓶之间的距离变大后，后段的工人不能充分高效的作业，造成生产力资源的浪费，作业效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种差速分装台，包括第一输送带、第二输送带和操作台，第一输送带一端与送料机构连接，用于承接物料；第二输送带一端与第一输送带对接，用于承接第一输送带输送的物料；操作台设在第一输送带和第二输送带的一侧或两侧；第一输送带的运行速度快于第二输送带。

进一步地，前述的差速分装台中，还包括第三输送带，第三输送带一端与第二输送带对接，用于承接第二输送带输送的物料，且第三输送带的运行速度慢于第二输送带；第一输送带的端部与第二输送带的端部对接；第三输送带的端部与第二输送带的端部对接。

进一步地，前述的差速分装台中，第二输送带远离第一输送带的一端设有用于改变物料运动方向的导向挡板，导向挡板的一端部设于第二输送带上方，另一端部延伸至操作台上。

进一步地，前述的差速分装台中，导向挡板位于第二输送带上方的一端部与第二输送带的前进方向呈锐角设置，延伸至操作台上方的另一端部与第二输送带的前进方向垂直或呈钝角设置。

进一步地，前述的差速分装台中，第一输送带上设有用于驱动第一输送带运动的第一动力机构，第二输送带上设有用于驱动第二输送带运动的第二动力机构。

进一步地，前述的差速分装台中，还包括控制模块、红外线发射模块、红外线接收模块和速度测量模块，控制模块与第二动力机构电连接，用于控制第二动力机构的动力输出量；红外线发射模块设于第二输送带一侧，并与控制模块电连接；红外线接收模块设于第二输送带的另一侧，且与红外线发射模块相配合，并与控制模块电连接；速度测量模块与控制模块电连接，用于检测所述第二输送带的运转速度。

进一步地，前述的差速分装台中，还包括物料顶推机构，物料顶推机构设于第一输送带和/或第二输送带的一侧，用于向操作台上顶推物料。

进一步地，前述的差速分装台中，物料顶推机构包括气缸和顶推头，气缸包括缸体和缸柱，缸体设于第一输送带和/或第二输送带的一侧；顶推头设于气缸的缸柱上，用于顶推顶推物料。

进一步地，前述的差速分装台中，操作台与第一输送带和/或第二输送带转动连接，转动轴线与第一输送带的轴线方向平行。