[实用新型]一种铜钉取出装置

说明书

本实用新型提供一种铜钉取出装置，适于对待加工板进行加工，待加工板包括板体，以及设置于板体一侧的多个转轴连接部，转轴连接部的沿板体长度方向延伸的轴孔内安装有铜钉，铜钉取出装置包括：基座；固定夹具，设置于基座上，具有多个与待加工板的各侧边配合抵接、以限定待加工板位置的挡块；顶针，与铜钉相对，且沿轴孔的延伸方向可移动地安装于基座上；顶针驱动结构，与顶针连接，适于驱动顶针顶出铜钉。由于固定夹具能够对待加工板进行定位，方便铜钉位置的确定，而通过顶针驱动结构驱动顶针顶出铜钉，上述取铜钉的方式快捷方便，大大提高了工作效率，且适用于大批量生产。

技术领域

本实用新型涉及塑料件加工技术领域，具体涉及一种铜钉取出装置。

背景技术

如图6和7所示，待加工板包括板体1和设置于板体1一侧的若干转轴连接部11，转轴连接部11具有供连接轴穿设的轴孔，连接轴用于将待加工板与其他部件(比如门)连接，为了防止待加工板的表面沾脏，需要对待加工板进行喷粉操作，在喷粉操作之前，需要用铜钉12将转轴连接部11的轴孔堵住，喷粉完成后，取出铜钉12，再安装连接轴，这样是为了保证粉末不会粘附在连接轴上，从而影响待加工板与其他部件的安装。现有的铜钉的取出方式是工人们手动将顶针对准铜钉，然后用榔头敲打顶针，使顶针顶出铜钉，由于待加工板不方便固定，且手动取出铜钉的速度较慢，降低了工作效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的铜钉取出速度较慢、工作效率低的技术缺陷，从而提供一种铜钉取出速度快、工作效率高的一种铜钉取出装置。

为此，本实用新型提供一种铜钉取出装置，适于对待加工板进行加工，所述待加工板包括板体，以及设置于所述板体一侧的多个转轴连接部，所述转轴连接部的沿所述板体长度方向延伸的轴孔内安装有铜钉，所述铜钉取出装置包括：

基座；

固定夹具，设置于所述基座上，具有多个与所述待加工板的各侧边配合抵接、以限定所述待加工板位置的挡块；

顶针，与所述铜钉相对，且沿所述轴孔的延伸方向可移动地安装于所述基座上；

顶针驱动结构，与所述顶针连接，适于驱动所述顶针顶出所述铜钉。

作为一种优选方案，所述挡块通过螺栓安装结构固定与所述基座上，所述螺栓安装结构包括：

第一通孔，成型于所述挡块上；

第二通孔，成型于所述基座上，与所述第一通孔相对，所述第二通孔成型有内螺纹；

螺杆，依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔后，将所述挡块与所述基座固定连接。

作为一种优选方案，沿所述基座的长度方向和宽度方向具有多个设定距离的所述第二通孔，以固定不同规格尺寸的所述待加工板。

作为一种优选方案，还包括设置在与所述基座上的供所述顶针导向的导向座，所述导向座成型有沿所述轴孔的延伸方向设置的导向通道。

作为一种优选方案，所述顶针驱动结构包括：

气缸；

推杆，一端与所述气缸连接，另一端通过第一配合安装结构与所述顶针固定连接，所述推杆在所述气缸的驱动下往复移动。

作为一种优选方案，所述第一配合安装结构包括：

T型槽，成型于所述推杆朝向所述顶针的一侧；

T型滑块，设置于所述顶针的一端，与所述T型槽适配连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：