[实用新型]一种陶坯烘干压模自动化加工设备

说明书

本实用新型公开了一种陶坯烘干压模自动化加工设备，其特征在于设备本体，设备本体由出料口、夹取装置、外驱动齿轮、传送带电机、传送带传感器、升降电机、烘干机、传送带装置、链条、框架主体、控制柜、升降齿盘组成，出料口安装于框架主体一侧，且出料口与框架主体为一体化结构，夹取装置安装于出料口外侧，外驱动齿轮与传送带电机通过涡轮箱相连接，且外驱动齿轮与传送带装置相啮合，通过两个自动化的机械手装置来实现循环的烘干箱内的陶坯的搬运至压模机械上，且通过传送带装置，实现加工的陶坯的复位，减少人工的参与环节，避免安全事故的发生，且搬运的速度快，人工成本低，适用于规模化生产的建设。

技术领域

本实用新型是一种陶坯烘干压模自动化加工设备，属于陶瓷加工领域。

背景技术

陶瓷是以粘土以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料为主要原料的各种制品，人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围，陶瓷坯体的制作一般是把含有一定量水份的泥块投入石膏模型内，然后把石膏模型放到成型机上制好坯体后，石膏模型连同坯体从成型机上取下转放到干燥坯体的场所进行干燥脱水，在干燥一定程度后需进行压模，具体参考专利号： 201810825628.3。

但现有技术在烘干箱内转移石膏模型至压模机械时，都是由人工进行搬运，烘干后的石膏模型温度高，在搬运时易烫伤手部，笨重的石膏模型容易对工作人员进行伤害，且人工搬运速度慢，成本高，不利于发展生产规模。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种陶坯烘干压模自动化加工设备，以解决在烘干箱内转移石膏模型至压模机械时，都是由人工进行搬运，烘干后的石膏模型温度高，在搬运时易烫伤手部，笨重的石膏模型容易对工作人员进行伤害，且人工搬运速度慢，成本高，不利于发展生产规模的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种陶坯烘干压模自动化加工设备，其特征在于设备本体，设备本体由出料口、夹取装置、外驱动齿轮、传送带电机、传送带传感器、升降电机、烘干机、传送带装置、链条、框架主体、控制柜、升降齿盘组成，所述出料口安装于框架主体一侧，且所述出料口与所述框架主体为一体化结构，所述夹取装置安装于出料口外侧，所述外驱动齿轮与传送带电机通过涡轮箱相连接，且所述外驱动齿轮与传送带装置相啮合，所述传送带传感器固定安装于外驱动齿轮一侧，所述升降电机与控制柜通过导线电连接，所述烘干机固定安装于框架主体顶端，所述升降齿盘设有四个，所述链条设有两个，且所述链条与升降齿盘相啮合，所述升降电机安装于升降齿盘一侧，所述传送带装置设有复数个，且所述传送带装置两端焊接在两侧链条上，所述夹取装置与控制柜通过导线电连接。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种优选方式，所述夹取装置由两个相同的电机夹取机构组成，且所述电机夹取机构安装于传送带装置一侧，其所述电机夹取机构包括压模处、垫片、移动架、抓手、夹取传感器、第一转盘、伸缩电机、主体架、限位凸块、伸缩齿条、限位齿轮、转向齿轮、夹取气缸、夹取齿条，所述压模处设于两个电机夹取机构之间，所述抓手设有两个，且所述抓手首端设有垫片，所述抓手通过轴杆与移动架活动连接，所述夹取传感器固定安装于移动架上，所述抓手末端为圆状，且抓手末端设有半齿轮，所述抓手与夹取齿条相啮合，所述夹取齿条与夹取气缸伸缩连接，所述第一转盘轴心安装于主体架顶面，所述伸缩电机与伸缩齿条相啮合，所述伸缩齿条与移动架固定连接，所述伸缩电机一侧固定安装于主体架上，所述限位凸块嵌入安装于伸缩齿条凹槽内，且所述限位凸块顶面与主体架相焊接，所述限位齿轮与伸缩齿条相啮合，所述转向齿轮与第一转盘相啮合，所述垫片斜角为45°。