[实用新型]一种多晶硅生产铸锭用高温熔融装置

说明书

本实用新型公开了一种多晶硅生产铸锭用高温熔融装置，包括熔融箱和操控面板，所述熔融箱的内部活动连接有螺旋轴，且螺旋轴的外表面连接有连接杆，所述操控面板设置于气缸的右侧。该种多晶硅生产铸锭用高温熔融装置设置的双层结构的熔融箱能够对产生的热能进行充分的利用，并且通过外侧隔热板层的设置能够避免装置内部的热量散失，如此能够提高热能的利用效率，同时能够提供使用者工作环境的舒适性，而且通过电热丝层的设置能够为多晶硅的熔融提供高温能量，并且通过电热丝层的发热能够避免燃烧带来的污染，操控面板由显示屏、控制器和控制按钮构成，从而能够对装置进行自动控制，提高装置的自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及多晶硅装置技术领域，具体为一种多晶硅生产铸锭用高温熔融装置。

背景技术

多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。利用价值：从目前国际太阳能电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料(包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜)。

对于多晶硅存在熔融比较困难的问题，并且在进行高温熔融时存在热量浪费较大，多晶硅熔融不均匀，而且高温会给使用者的填料带来危险，同时使用者不便对装置内部的温度进行测量的问题，为此，我们提出一种实用性更高的多晶硅生产铸锭用高温熔融装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多晶硅生产铸锭用高温熔融装置，以解决上述背景技术中提出的对于多晶硅存在熔融比较困难的问题，并且在进行高温熔融时存在热量浪费较大，多晶硅熔融不均匀，而且高温会给使用者的填料带来危险，同时使用者不便对装置内部的温度进行测量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多晶硅生产铸锭用高温熔融装置，包括熔融箱和操控面板，所述熔融箱的内部活动连接有螺旋轴，且螺旋轴的外表面连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定有刮板，所述熔融箱的内壁上镶嵌有电热丝层，且电热丝层的外侧镶嵌有隔热板层，所述熔融箱的底端设置有出料口，且熔融箱的上端固定焊接有电机，所述电机的输出端连接有联轴器，且联轴器的右下方设置有温度传感器，所述熔融箱的外表面开设有入料口，且入料口的外侧设置有盖板，所述盖板的左右两端连接有滑轨，且盖板的下端与伸缩杆相连接，所述伸缩杆的下端连接有连接塞，且连接塞的外侧设置有气缸，所述气缸的外侧连接有导气管，且导气管的末端连接有气泵，所述操控面板设置于气缸的右侧。

优选的，所述熔融箱的结构为双层结构，且熔融箱的内壁与电热丝层之间紧密贴合，并且熔融箱的外表面与隔热板层之间紧密贴合。

优选的，所述操控面板包括显示屏、控制器和控制按钮，且显示屏的后端电性连接有控制器，所述显示屏的下方安装有控制按钮，且控制按钮通过导线与控制器之间的连接方式为电性连接。

优选的，所述电机通过联轴器与螺旋轴之间构成旋转结构，且螺旋轴通过连接杆与刮板之间构成转动结构，并且刮板与电热丝层之间相互贴合。

优选的，所述入料口与盖板之间相互配合，且盖板与滑轨之间构成滑动结构，并且盖板与滑轨连接处的外形结构相吻合。

优选的，所述气缸通过导气管与气泵之间相连相通，且伸缩杆通过连接塞与气缸之间构成伸缩结构，并且连接塞的外表面与气缸的内壁之间紧密贴合。

优选的，所述气泵和电机与操控面板之间的连接均为电性连接，且操控面板通过导线与温度传感器之间的连接方式为电性输出连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：