[实用新型]一种弧形产品成型模具

说明书

本实用新型公开了一种弧形产品成型模具，包括有前模、后模和与成型部，在成型部的后端形成一滑块，而在前模及后模的成型腔后方则设有一用于容置滑块做圆周往复摆动时的活动腔；滑块连接有一摆臂，摆臂与一转盘连接成偏心摆动结构；转盘安装在后模上并连接有驱动其做往复旋转运动的驱动机构，通过转盘的旋转带动摆臂摆动以驱动滑块带着成型部进入或者退出成型腔。本实用新型通过钟摆式的结构和相应的转盘式驱动机构，在转盘式驱动机构的驱动下使摆臂带动滑块，使滑块带动成型部成型时进入成型腔，成型后退出成型腔，在退出成型腔即可很方便地实现产品脱模，如此使成型效果更理想、更稳定，脱模更方便，且简化模具结构，降低了用料及成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种专门用于成型弧形塑料制品的模具。

背景技术

大多数塑料产品都是通过模具注塑的方式来成型的，通常是通过注塑机推动公模（或称为前模）朝母模（或称为后模）运动，合模注入胶料，冷却后即得到成型后的产品，待公模退出，即可从母模中将产品脱模，完成产品的成型工序。然而，对于一些形状较为特殊的弧形产品，如在许多桶状容器上要用到的握把，传统模具一般是通过设计十字槽结构来帮助脱模，但这样不仅会对模具的主要结构造成不良影响，增加设计难度，而且也导致模具结构更为复杂。另外也会影响模具的成型部位，造成弧形部位的过渡效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计更合理、易于产品脱模、无需设计十字槽、产品成型效果更理想的弧形产品成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种弧形产品成型模具，包括有前模、后模和与成型部，前模及后模均安装在模座中，且各设有成型腔，通过将成型部置于成型腔中并在前模与后模合模后注塑而成型弧形产品，其特征在于：在成型部的后端形成一滑块，而在前模及后模的成型腔后方则设有一用于容置滑块做圆周往复摆动时的活动腔；滑块连接有一摆臂，摆臂与一转盘连接成偏心摆动结构；转盘安装在后模上并连接有驱动其做往复旋转运动的驱动机构，通过转盘的旋转带动摆臂摆动以驱动滑块带着成型部进入或者退出成型腔，成型部完全进入成型腔后由滑块封闭成型腔。

进一步地，所述驱动机构包括有驱动装置和抽芯杆，抽芯杆一端与驱动装置连接成可伸缩结构，另一端与转盘连接，形成驱动转盘做往复旋转的结构。

进一步地，所述转盘为圆形结构，在其中心设置有一转轴，转轴穿出转盘的背面，在转轴上设置有传动齿轮；在抽芯杆的侧面设有齿条，该齿条与所述传动齿轮啮合，形成驱动转盘做往复旋转的结构，滑块摆动时所形成圆弧的圆心与转盘的圆心重合。

作为一种方案，所述转盘为圆盘，在圆盘上开有一嵌口；所述摆臂为嵌入式摆臂，该嵌入式摆臂的上部插入在圆盘的嵌口中而与圆盘结合固定形成同步往复旋转结构，通过圆盘的转动带动嵌入式摆臂产生摆动效果。

作为另一种方案，所述转盘为齿轮盘，所述摆臂为齿状摆臂，齿状摆臂通过其上端面的齿与齿轮盘啮合而形成同步往复旋转结构，通过齿轮盘的转动而带动齿状摆臂，使其达到摆动效果。

进一步地，在所述活动腔中安装有上下两条圆弧形的轨道压条，两轨道压条分别与滑块的外端面及内端面相贴，滑块在两轨道压条隔成的轨道空间中运动，两条轨道压条的圆心与转盘的圆心重合。

进一步地，在滑块上设置有装配槽，所述摆臂嵌在该装配槽中，并通过螺栓与滑块紧固，结构简单，容易装配。

进一步地，在滑块的后端面还设有止挡板，而前模的成型腔后方则设有与该止挡板相配的止挡面，前模与后模合模后，前模的止挡面压住滑块后端面的止挡板，形成对滑块及成型部的退出止挡结构，这样可以防止在注塑时因物料产生的压力导致滑块后退。

优选地，所述驱动装置为油缸、气缸或电机。

更佳地，所述驱动装置为油缸，油缸通过油缸支架安装在模座的顶面，从上往下驱动抽芯杆做往复运动以推动转盘旋转。