[实用新型]一种薄壁型轴承的旋铆装置

说明书

一种薄壁型轴承的旋铆装置，涉及一种旋铆装置，包括旋铆机机架，旋铆机机架的底板上面从下至上依次安装有分度盘、气动三角卡盘和工装，分度盘与气动三角卡盘通过中心处的丝杠连接，工装通过气动三角卡盘固定，铆机机架的侧面安装有升降手轮，在旋铆机机架的上面向下穿设有外部具有螺纹的套筒，升降手轮的旋转杆带动套筒上下移动，在套筒内设有旋铆杆，旋铆杆的上端与气缸的伸缩杆端通过联轴器固定连接，气缸的上部固定连接有电机，旋铆杆的下端与旋铆头的上端之间连接有微调螺母；本实用新型结构简单，使用方便，稳定性较好。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，尤其是涉及一种薄壁型轴承的旋铆装置。

背景技术

公知的，旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法，按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。摆碾铆接法就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方位的辗压,使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果；而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压；径向铆接对工件表面变形时的压力要求大,同时它的正负球面由于直接受压,所以易损,故障率高；现有的摆碾铆接法稳定性差，在旋铆工件时容易出现抖动情况，影响加工质量，因此，提出一种稳定性好、且无滑动辗压的薄壁型轴承的旋铆装置，成为本领域技术人员的基本诉求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种薄壁型轴承的旋铆装置。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种薄壁型轴承的旋铆装置，包括旋铆机机架，旋铆机机架的底板上面从下至上依次安装有分度盘、气动三角卡盘和工装，分度盘与气动三角卡盘通过中心处的丝杠连接，工装通过气动三角卡盘固定，铆机机架的侧面安装有升降手轮，在旋铆机机架的上面向下穿设有外部具有螺纹的套筒，升降手轮的旋转杆带动套筒上下移动，在套筒内设有旋铆杆，旋铆杆的上端与气缸的伸缩杆端通过联轴器固定连接，气缸的上部固定连接有电机，旋铆杆的下端与旋铆头的上端之间连接有微调螺母。

所述的薄壁型轴承的旋铆装置，旋铆机机架的外侧面上设有通过螺栓连接的气压调节阀，气压调节阀通过气管与气缸连接。

所述的薄壁型轴承的旋铆装置，套筒的上部与旋铆机机架通过固定螺钉连接。

所述的薄壁型轴承的旋铆装置，工装包括顶针和模具，模具内底面上设有呈90度且均匀分布的顶针，顶针与模具采用过盈配合，顶针为模具钢材质，模具的材质采用GC15，845C°淬火加低温回火，硬度为HRB59-65。

所述的薄壁型轴承的旋铆装置，在分度盘的上面沿圆心呈放射状均布有条凹槽，气动三角卡盘通过螺钉固定在相对应的凹槽内。

所述的薄壁型轴承的旋铆装置，旋铆机机架的外侧面上设有控制面板，控制面板为PLC控制器，分别与电机、气压调节阀、气动三角卡盘通过线路连接。

所述的薄壁型轴承的旋铆装置，电机的传动轴与气缸通过联轴器固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的薄壁型轴承的旋铆装置，通过将薄壁型轴承放置在顶针上，通过电机带动气缸旋转的同时气缸带动旋铆杆下降，使旋铆头压在薄壁型轴承的沉孔内，当旋铆头接触到沉孔内的铆钉时，铆头围铆钉中心线(即主轴中心线)公转，同时旋铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动辗压使沉孔内直径较小铆钉小头开花，中间部分不发生塑性变形；本实用新型结构简单，使用方便，稳定性较好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型分度盘的结构示意图；