[实用新型]一种热塑性成形微流道微模具

说明书

本实用新型公开一种热塑性成形微流道微模具，包括固定底座，所述固定底座的下端固定设置有若干个支撑块，所述固定底座的上端面上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端固定设置有下模板，所述固定底座的上端面上在第一电动伸缩杆的两侧均固定设置有支撑板，所述支撑板一侧的侧面上安装有电源箱，所述支撑板的上端固定设置有固定箱，所述固定箱内部的下端面上固定设置有加热箱，所述加热箱的外端面上安装有电阻加热丝，所述固定箱靠近电源箱一侧的上端面上安装有进料箱。本实用新型结构简单，设计合理，能够实现原料加热注塑成型一体化，注模效果更好，同时能够进行大批量产品的注塑成型，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种热塑性成形微流道微模具。

背景技术

模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具、加工非金属和粉末冶金的模具，包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。

传统装置有如下不足：

1、在注模的过程中，一般是通过相应的加热装置将原料熔化然后再导入到定型模具中进行定型，需要多个装置共同协作，熔化后的原料在输送的过程中容易冷却以及含有空气气泡，影响了注模效果；

2、现有的模具单次只能生产较少的产品，不符合一些规格较小的产品进行生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热塑性成形微流道微模具，以解决上述背景技术中提出的在注模的过程中，一般是通过相应的加热装置将原料熔化然后再导入到定型模具中进行定型，需要多个装置共同协作，熔化后的原料在输送的过程中容易冷却以及含有空气气泡，影响了注模效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性成形微流道微模具，包括固定底座，所述固定底座的下端固定设置有若干个支撑块，所述固定底座的上端面上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端固定设置有下模板，所述固定底座的上端面上在第一电动伸缩杆的两侧均固定设置有支撑板，所述支撑板一侧的侧面上安装有电源箱，所述支撑板的上端固定设置有固定箱，所述固定箱内部的下端面上固定设置有加热箱，所述加热箱的外端面上安装有电阻加热丝，所述固定箱靠近电源箱一侧的上端面上安装有进料箱，所述进料箱的下端在固定箱的内部连接有进料管，所述进料管的下端与加热箱的下端连接，所述加热箱内部的上端面上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端安装有活塞，所述加热箱的下端面上开设有若干个导料孔，所述导料孔上连接有导料管，所导料管的下端连接有上模板，所述上模板的两侧均固定设置在支撑板上，所述上模板和下模板上均开设有若干个模具腔，所述上模板的两侧均连接有连接杆，所述连接杆的下端穿过下模板连接有固定板，所述固定板的上端面上安装有若干个顶针，所述电源箱的输出端通过导线分别与第一电动伸缩杆、电阻加热丝和第二电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述下模板的两侧和上模板的两侧均安装有磁块，所述下模板上的磁块和上模板上的磁块相邻一侧的磁极相同。

优选的，所述进料箱的下端连接有若干根加强杆，所述加强杆的下端安装在固定箱的上端面上。

优选的，所述进料管上固定设置有固定环，所述固定环安装在固定箱的内侧壁上。

优选的，所述活塞的下端面上安装有若干个与导料孔相匹配的防漏机构，所述防漏机构由伸缩杆和橡胶塞组成，所述橡胶塞安装在伸缩杆的下端，所述橡胶塞的直径比导料管的直径小。

优选的，所述顶针的外侧设置有弹簧，所述弹簧的下端安装在固定板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：